钢筋加工安装知识？

1.钢筋冷拉原理

钢筋冷拉的原理如图4-24所示。

2.冷拉控制

钢筋的冷拉可以通过控制冷拉应力和冷拉速率来控制。冷拉控制应力值见表4-7。

3.冷拉设备

钢筋冷拉可用绞车或长行程液压千斤顶进行。目前多采用绞车。使用绞车进行冷拉时，其主要设备由绞车、滑轮组、承载结构、回位装置、测量设备和钢筋夹具组成，其整体结构如图4-25所示。

4.钢筋的冷拉计算

钢筋冷拔的计算包括冷拔力、伸长值、弹性回缩值的计算和冷拔设备的选择。

(1)冷张力的Ncon计算。冷拔力的计算有两个作用:①根据控制应力确定冷拔时油压表的读数；(2)作为选择提升机的依据。

冷拔力应等于冷拔前钢筋的截面积As乘以冷拔时的控制应力σcon，即ncon = As σ con。

(2)计算伸长值δ l，钢筋伸长值应等于钢筋冷拉前的长度L与钢筋冷拉速率δ的乘积，即δL =δL = Lδ。

(3)计算弹性回缩值δ L1。根据弹性收缩率δ1(一般在0.3%左右)，即δ L1 = (L+δ L) δ 1。

钢筋冷拉后的实际长度为:l' = l+δ l-δ l1。

(4)冷拉设备的选择和计算。设备的冷拉能力大于钢筋冷拉所需的最大拉力，还应考虑滑轮与地面的摩擦阻力和回程装置的阻力，一般为最大拉力的1.2 ~ 1.5倍。

绞车和滑轮组冷拉设备的张力:q = t/k′-f

式中，t为起重机的拉力(kn)；

f为设备阻力(kN)，取5 ~ 10kn；

k '是滑轮组的省力系数。k '可按下式计算或查表4-9。

k′=[f n-1(f-1)/(f n-1)]

其中f为单个滑轮的阻力系数(青铜轴套为1.04)；

n是滑轮组的工作线数量。

承重结构可采用地锚，测力装置可采用弹簧测力计、电子秤或带油表的液压千斤顶。当处于张紧端时，测功机的载荷Fp:

FP =(1-K’)(N+F)

在固定端时:FP = n-f

式中，n为钢筋的冷拉力(kN)。

5.冷拉钢筋的注意事项

冷拉钢筋的注意事项主要包括以下几个方面:

(1)预应力筋应采用应力控制法。对于不能区分炉号的钢筋，不宜采用控制冷拉速度的方法进行冷拉。

(2)钢筋的冷拉速度不宜过快，一般以0.5 ~ 1.0 m/min为宜。被拉到规定的控制应力后，需要停顿1 ~ 2 min才放松。

(3)钢筋冷拉可在负温下进行，温度不应低于-20℃。采用应力控制法时，冷拔的控制应力为30 MPa高于表4-7中的数值。当采用控制冷拉速率的方法时，与常温相同。

(4)采用应力控制法冷拉钢筋时，所用的测力计应定期维护和校准。

(5)冷拉后，钢筋表面不应有裂纹或局部收缩，应按规范要求进行拉伸试验和冷弯试验，其力学性能应符合表4-6的规定。

(6)冷拉时应注意安全。禁止在钢筋两端站立或行走，以防钢筋断裂和反弹。

(2)冷拉钢筋

冷拉是在常温下将φ 6 ~ 10 mm HPB235光圆钢棒通过拉丝模孔拉出(如图4-26所示)。

冷拉有立式(如图4-27所示)和卧式两种拉丝机。卷筒直径一般为500 mm冷拉速度约为0.2 ~ 0.3 m/s，速度过高容易断丝。

钢筋冷拉的工艺流程为:轧头→剥壳→通过润滑剂进入拉丝模进行拉丝。如需连接钢筋，应在冷拉前采用对焊连接。

一般冷拉次数不宜过多。一是影响生产效率；二是钢丝会脆，影响伸长。但如果冷拉次数过少，每次压缩量过大，也容易出现断丝和设备安全事故。根据经验，前钢丝直径与后钢丝直径之比一般为1: 1.15。如冷拉后φ8到φ5，程可为φ8 →φ7 →φ6.3 →φ5.7 →φ5。如果从φ6.5拉到φ4，可以是φ6.5 →φ5.7 →φ5 →φ4.5 →φ4。

冷拉低碳钢丝的质量应符合表4-10的要求。

(3)钢筋的其他加工方法

除冷加工外，钢筋的加工还包括除锈、矫直、切割和弯曲。钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-11的规定。

1.去锈

钢材除锈一般可采用以下两种方式:

(1)钢筋少量局部除锈可采用电动除锈机或手动钢丝刷、沙盘、喷砂、酸洗。

(2)大量钢筋的除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直来完成。

伸直

钢筋调直应采用机械方法或冷拉。对于局部曲折、弯曲或盘绕的钢筋，应在使用前调直。钢筋调直的方法很多，常用的方法有用卷扬机调直和用调直机调直。

切断

切割前，应将同规格钢筋的长度进行匹配，并整体排列。一般先切长料，后切短料，减少短头和损耗。钢筋可以用钢筋切断机或手动剪切装置切断。

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