液化石油气船技术

(1)液化石油气的性质

①气态液化石油气密度高于空气，泄漏后在地面附近积聚、扩散。易扩散，液化石油气爆炸极限约为2% ~ 9%，爆炸下限较低。一旦泄漏，液化石油气能在小范围内迅速形成爆炸性混合气体，非常危险。

②液化石油气比水轻。

③液化石油气饱和蒸汽压高，气化速度快，在由液态变为气态的过程中，能在短时间内吸收大量的热量。如果喷在人体上，会造成皮肤表面局部冷却，引起冻伤。

(2)过程原理

由于液态LPG比水轻，如果储罐底部的阀门、法兰、接头处有泄漏，可以通过工艺管道向储罐内注水，用水将LPG吊起，将LPG与泄漏点隔离，减少LPG泄漏到周围环境的可能性[2，3]。为实施封堵、倒罐等措施赢得时间，减少液化石油气的喷出量和对操作人员的伤害。

(3)工艺流程

工艺流程见图1。水泵与消防水带和消防水池连接，保证供水的连续性和可靠性。必须在泵出口的两条管道上安装止回阀。一旦液化石油气管道压力高，液化石油气就不会回流到消防水管路中。液化石油气在常温下的饱和蒸汽压较高，约为0.4 MPa ~ 0.8 MPa，应选择扬程较高的泵，以保证水能顺利进入储罐。应该并联一台备用泵，出现险情时两台泵可以同时工作，比较可靠。

(4)流程的实施

一旦生产中发现漏失，找到漏失点，判断其他方法难以实施时，立即开泵注水。如果泄漏点较小，由于泄漏过程中液化石油气快速气化吸热，泄漏点周围温度迅速下降，水到达泄漏点时结冰，可以起到临时堵漏的作用。如果泄漏点的裂缝太大，无法形成冰塞，则继续向储水箱注水。由于液化石油气比水轻，注入储罐的水将液化石油气提升到水面，将液化石油气与泄漏点隔离。此时泄漏点喷出的主要不是纯净的液化石油气，再用其他方法进行堵漏。在封堵过程中，可打开储罐顶部的泄压阀，释放气态液化石油气，不易造成危险，降低储罐内的压力。

(5)流程优点①此流程简单，启动快，见效快，易于实现，能起到应急作用。

(2)泄漏点喷出的液体主要是水，减少了堵漏过程中LPG的喷出量，延缓了爆炸性混合韧性的形成，降低了操作人员冻伤的风险，降低了操作难度，为实施堵漏、倒罐等措施赢得了时间。

(3)实施空气分散降低了泄漏点的压力，便于堵漏。