智能采煤:从“采煤无煤”到“采煤无煤”的巨大飞跃
十年磨一剑，锻造锋利的刀刃
2065 438+09 10月26日，10，央视播出了塔山煤矿井下智能采煤工作面的报道，对大同煤矿的智能化建设给予了高度评价。一石激起千层浪。很快，“国家‘十三五’科技攻关项目——15万吨智能放顶煤开采技术、装备及示范工程在大同煤矿集团塔山煤矿公司8222工作面成功投入使用”的消息被央视晚报、中国新闻、人民日报、经济日报、大同煤矿集团等多家主流媒体宣传报道，跃居榜首。但是，只有煤矿工人自己知道，成功攻克井下采煤智能化难题的背后，是十年的探索和付出。
时间追溯到2009年，同煤集团建成了整个煤炭系统第一个循环经济示范园区——塔山循环经济园区。在整个行业为之惊叹的同时，同煤人在心中定下了更高的目标——实现智能采矿，打造智慧矿山。
塔山煤矿和同心煤矿作为行业千万吨矿井和塔山循环经济园区的龙头支柱企业，在同煤集团探索智能开采之路责无旁贷，必须先行先试。在当时，这两个矿井面临的特厚煤层开采在世界上还是第一次。在这种背景下，很难搞智能挖矿。经过几年的研究和探索，到2014，塔山煤矿在“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究与示范”项目上取得了重大突破，向智能化迈出了关键一步。2065438+2006年8月，同心煤矿在8202综采工作面成功投入使用国家发改委“千万吨高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目，标志着同煤集团首个具有智能化水平的生产工作面正式建成，开辟了煤炭工业向数字化、信息化、智能化发展的新路径。
技术攻击和重新发射
如今，在塔山和同心煤矿，员工坐在调度室操作采煤机采煤已经不是什么新鲜事了。煤矿工人“坐办公室挖煤”的夙愿成为现实，这都得益于同煤集团近年来对科技研究的大量投入。
尤其是2018同煤集团新领导层上任后，进一步明确了“科技创新能力是核心竞争力”的理念。2018年至2019年，全集团投入科研经费10多亿元，先后获得省部级科技奖励50项，其中也有5项获奖。参与并承担了3项国家科技重大专项，获得国家专利138项，其中特厚煤层智能放顶煤技术、小煤柱开采技术、煤矸石精确识别技术、国产采煤机惯性导航技术填补了国内煤炭行业的技术空白。这些成果为同煤集团加快矿山智能化建设奠定了坚实的基础。
去年，塔山煤矿承担了国家“十三五”资源领域重点研发计划“千万吨级特厚煤层智能化综放开采关键技术研究与示范”重点项目的研究。该项目以千万吨级特厚煤层智能综放开采为核心，以“智能成组放顶机理-智能放顶方法-煤矸石精确识别技术-智能放顶控制技术与装备-工程示范”为主线，旨在全面攻克“特厚煤层运移放顶煤理论与自动放顶机理研究，特厚煤层协同采放的智能放顶工艺模型与方法， 综放工作面矸石精确识别技术，综放工作面智能放顶控制”其中，自动放煤系统、基于高光谱和音频振动的矸石识别样机、国产采煤机惯性导航系统、顶煤厚度测量装置等几项关键技术已经开始工业性试验，并取得了预期效果，为同煤集团智能采煤技术向更高水平跃升创造了有利条件。
升级和提高效率
智能化综采工作面是什么样的？实际效果最有说服力。
从第一个工作面到现在，同心煤矿公司用5年时间建成了5个智能化工作面，完成了从1.0到10.1的智能化升级。现在正在开采的8102智能工作面是我国第一个高度集成化、全自动化的小煤柱工作面。随着智能化水平的不断升级，同心煤矿公司人均煤炭产量从每年330吨提高到464吨，原煤回采率提高了20.8%。仅去年一年就增收2.964亿元，实现了效率和效益的“双提升”。
现在，“安全、准确、高效”已经成为同煤集团关于智能化综采工作面的* * *知识。塔山煤矿和同心煤矿在智能化建设方面收到了实效，也使得其他生产矿井紧随其后，加大了智能化工作面的建设。今年以来，同煤集团在智能化建设过程中捷报频传:3月15日，地金湾煤业公司智能化综采设备成功试运行，4月30日投产；8月29日，晋华宫矿智能综采设备成功投入联试运行。9月12日，马家梁矿智能综采设备成功投入试运行。9月20日，马脊梁矿智能综采设备成功试运行。与此同时，燕子山矿智能综采设备准备就绪，正在紧张有序地进行最后的调试。到今年年底，同煤集团将有10个智能工作面同时进行生产，智能工作面占比将达到13.6%。
相信随着矿井智能化工作面建设的不断加快，同煤集团的智能化水平将得到大幅提升，本质安全型智慧矿井将遍布同一片煤炭大地，在未来更加激烈的能源行业竞争中占得先机，为整个煤炭行业加快转型升级开辟新的道路。(文/刘振华蓝培德)