锥形双螺杆挤出机的螺杆间隙如何调整？

锥形双螺杆挤出机是生产塑料型材的主要设备。在型材生产中，双螺杆在机筒中向外旋转。螺杆间隙不仅影响物料的塑化效果，还会影响产品质量，有时会导致机器故障，甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手，严格控制工艺质量，从而保证整机质量。\x0d\ 1。螺杆间隙主要技术参数:\x0d\1，螺杆径向间隙:SJ Z60/130-0.15 ~ 0.36mm；？\x0d\2。螺杆轴向间隙:前后间隙相等；？\x0d\3。滚动缺口:小端:1？0mm，大端:1？5毫米.？\x0d\ II。操作方法:\x0d\1。预检查:在专用夹具上检测螺钉的轴向间隙，找出两个螺钉之间的轴向对应关系。预检的主要目的是检查夹具中各段相邻螺纹的侧隙并进行调整，使两侧最小间隙一致，即一个双螺杆固定，另一个在中心位置前进，测量并记录相对后退量作为机器的依据。具体方法:将双螺杆放入刨好的机筒中，然后安装双孔法兰和隔圈，开始调整双螺杆的间隙。\x0d\a，把左边的螺丝(右手螺丝)推到底，现在后退5mm，半键向上，用5？31距离环锁紧螺钉；？\x0d\b、轻微转动右螺丝(左旋螺丝)携带干涉，利用百分表的磁座找到左右旋转的中间位置；？\x0d\c，然后向前推，向后拉右边的螺丝，验证这个中间位置是否一致。\x0d\d，求中心位置，用5？31定位环被锁定。？\x0d\e、测量并记录各截面两侧间隙(以左螺杆为基准)，记录前后侧间隙。？\x0d\f、结论:螺杆合理时，测得“中心”位置的相对后退“L”，左旋螺杆(右)比右旋螺杆差L-5，使这个相对值能保持在挤出机的机筒内，x = 2 (l-5)。？\x0d\2。主机上螺丝间隙的调整:？\x0d\在检具上测量，将双螺杆装入挤出机机筒内，按要求调整左边的小端间隙，d = 0.15 ~ 0.36mm，不包括后退量，只保留d值。？\x0d\a、用距离环锁紧左侧螺丝(半键向上)，测量退刀量并记录。？\x0d\b、转动右螺杆，用磁座和百分表找出中心位置，测量后退L2和左右螺杆之差，并记录。\x0d\注:L2-L1 = L-5表示双螺杆轴向间隙相等。\x0d\c，带5？31距离环锁紧左旋螺丝(右边那个)，标准是在双螺杆和双孔法兰的两个距离环上做的。？\x0d\d，轴向划线(画)？\x0d\e，角标(交叉)？\x0d\f、检查在进料口测量的前后检具上的结果是否一致，并记录右螺杆在中心的前后侧隙。？\x0d\3。消除螺杆后端的间隙，调整垫片厚度\x0d\a，拔出右螺杆(左旋螺杆)，将调整垫片安装在左螺杆(右旋螺杆)上，将筒体推直，用四个螺母锁紧配电箱和筒体。？\x0d\b、用顶部螺丝法兰压住螺丝头，完全消除配电箱的缝隙，测量后退量，根据记录计算差值。\x0d\c，同理。压紧右螺钉，可消除间隙，测量退刀量，计算加工调整垫厚度；？\x0d\4。记录以下数据，并将其存储在产品文件中:？\x0d\a、充电口侧间隙(前后)？\x0d\b、小端间隙(左右)？\x0d\c，小端退量(左右)？\x0d\ III。操作要领:\x0d\保持夹具检测到的螺杆在正常生产机筒中的轴向对应。