模具温度控制器的应用

1，注塑模具的热平衡控制注塑机与模具之间的热传导是生产注塑件的关键。在模具内部，塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给模具的材料和钢，并通过对流传递给导热流体。此外，热量通过热辐射传递到大气和模具基体。导热流体吸收的热量被模温机带走。

2.控制模具温度的目的以及模具温度对注塑件的影响。在注塑成型过程中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。如果以上两点做的成功，可以优化周期时间，进而保证注塑件的稳定和高质量。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率、注射周期和变形。

模具温度过高或不足，对不同的材料会有不同的影响。对于热塑性塑料，较高的模具温度通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注射周期。较低的模具温度会减少模具内的收缩，但会增加注塑件脱模后的收缩率。对于热固性塑料，较高的模具温度通常会缩短周期时间，而该时间由冷却零件所需的时间决定。此外，在塑料加工中，较高的模具温度也会减少塑化时间和减少循环次数。

3.有效控制模具温度的准备条件温控系统由模具、模温机和导热流体三部分组成。为了保证热量能够被添加到模具中或从模具中移除，系统的所有部件必须满足以下条件:首先，冷却通道的表面积必须在模具内部足够大，并且通道的直径应该与泵的容量(压力)相匹配。型腔内的温度分布对零件的变形和内压有很大的影响。冷却通道的合理设置可以降低内部压力，从而提高注塑件的质量。

还可以缩短周期时间，降低产品成本。其次，模温机必须能保持导热流体的温度恒定在1℃-3℃范围内，具体取决于注塑件的质量要求。再次，导热流体必须具有良好的导热能力，最重要的是，它必须能够在短时间内引入或输出大量的热量。从热力学角度来看，水明显比油好。