城市地下共同沟冬季施工工程？
一.原则
根据本工程的地理位置和工期要求，结合本工程目前的实际情况和特点，冬期施工的原则是:认真执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、降低能耗、防止污染、安全适用、保证质量、缩短工时。
二、依据
《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204-2010)
工程的施工计算手册、施工组织设计和施工图纸。
混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)
地下防水工程质量验收规范GB50208-2011地下防水工程技术规范GB50108-2008。
1.2.9图集10J301
三、冬季施工特点
1，多次质量事故
冬季施工由于不利的施工条件和环境，是工程质量事故多发的季节，尤其是混凝土工程。
2.质量事故的隐蔽性和滞后性。
工程冬季施工，大多数质量问题在春季才暴露，给事故处理带来很大困难。轻的修，重的返工，不仅给工程带来损失，还会影响结构的使用寿命。
3、冬季施工规划和准备时间强。
由于准备时间短，技术要求复杂，准备不充分就仓促施工，容易造成质量事故。
四、冬季施工工期及施工方法的确定
《建筑工程冬季施工规范》(JGJ104-2011)第1.0.3条规定“室外日平均气温连续五天稳定在5℃以下时，应开始冬季施工；当室外日平均温度连续5天高于5℃时，冬季施工终止。”根据这一规定和中央气象台的统计资料，哈尔滨日平均气温稳定在5℃以下的初冬日期为当年10月20日至次年3月31。
根据本工程混凝土部位和施工现场冬季施工的实际情况，根据《建筑工程冬季施工规范》(JGJ 104-2011)第6.3.2条的规定，当室外最低温度不低于-15℃时，表面系数为5m-65438+。混凝土浇筑后，外露表面应用塑料布等防水材料覆盖，并用冷毯覆盖，冷毯上加草席或被子保温。本工程混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，所有分项和工序均在温室内进行，通过焦炉和热风幕加热，确保温室内温度高于零上10℃。如果达不到温度要求，混凝土工程将停止施工。
3.1冬季施工的混凝土，入模后强度达到设计强度的50%时，方可受冻。
3.2混凝土的搅拌和成型温度应在10℃以上，但不得高于35℃，所有混凝土应按防冻剂-20℃进行搅拌。3.3预制梁板混凝土入模时，模板温度不得低于2℃。3.4考虑到施工工艺和工期，混凝土将在10天内达到设计强度。二、冬季申请准备
动词 （verb的缩写）准备
(一)、组织准备
1，认真熟悉、学习、审核施工图纸，吃透设计意图，对进入冬季施工的工程项目进行全面调研，掌握真实数据，为冬季施工提供必要的理论依据。
2.组织全体管理人员学习冬期施工规范和标准，认真执行技术措施和冬期施工方案交底。
3、对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温，以达到混凝土测温的真实性，为混凝土养护提供科学依据。
4、对主要使用材料进行交底，准备保温和加热材料。
5、成立冬季测温小组，小组成员由项目部和施工队人员组成，测温小组由项目部领导，施工队派2~3人负责测温。
(2)生产准备
1，施工现场的准备工作
(1)排除场地积水，对施工场地进行必要的修缮，切断流入场地的水，采取排水措施，消除现场施工用水、蒸汽造成的场地结冰。
(2)施工现场积雪清除后，不应放置在机电设备和部件的堆放场地附近。
(3)施工现场运输道路的路面应采取防滑措施，确保运输畅通。
(4)确保消防道路畅通。
2、冬季施工资源准备
a外加剂材料和品种的稳定性
根据冬季施工方案中选用的外加剂品种，结合市场供应情况，最终提出外加剂的配方、品种和用量。
(1)外加剂用量计划。根据工程使用外加剂的部位、工程量，计算出所需用量计划并提供给材料供应部门。
(2)外加剂的复试。对于市场上销售的添加剂，要提前做复试，确保其性能符合技术要求。对于单组分外加剂，测定其有效成分的含量。
3.隔热材料的选择
冬季施工使用的保温材料要求保温性能好，价格合理，就地取材，部分材料要求耐火性能好。常用的保温材料大致可以分为:
A.覆盖混凝土表面保温:气体绝缘性能好的塑料布、保温性能好的冷毯、草帘、被子等。被选中。草帘易燃易散，使用前要用玻璃纤维布包裹。)
B.基槽、基坑保温:选择草帘等便宜的保温材料。
C.入口、挡风板、温室的保温:一般用棉被、冷毯、塑料布、篷布。
E.温室防水保温，混凝土养护，铺装:使用多个炭炉，焦炭。(散煤不易吊装，要用编织袋包装后再运输。)
六、保温材料和设备维护
根据冬期施工法选用的保温材料的品种、规格、周转次数和数量，计算出年度计划用量，向物资部门提出计划和进场日期。
1.施工各阶段的仪器和仪表应配备温度计和温度计。
2.冬季施工前对作业机械进行检查和维护，并对机械进行全面检查，确保其处于正常运转状态。
3.加强对供电系统、输电线路、自发电设备的检查，消除施工中的安全隐患。
4.施工现场的临时供水管道应采取保温防冻措施。
5、做好冬季施工的混凝土、砂浆和外加剂的试验工作，提出施工配合比。
七、施工测温方法
1，冬季施工测温的有关规定
a冬季施工测温范围:大气温度、水泥、水、砂、石等原材料温度、混凝土或养护棚室内温度、混凝土或砂浆出罐入模温度、混凝土入模后的初始温度和养护温度等。
b .测温人员的职责
(1)记录每天的大气温度，上报工地负责人；
(2)记录混凝土拌合物的温度、混凝土出罐温度和混凝土入模温度；
(3)混凝土养护温度的测量:按要求布置测温孔，并绘制测温孔的分布图和数量。按要求测量混凝土养护的起始温度和大气温度，控制混凝土养护的起始温度和时间。
3.冬季施工测温的准备工作
人事准备
指定专人负责测温，并在开始测温前组织培训和交底。
工具准备
温度计:采用插入式自动温度测试仪，用于测量液体和砂岩材料。如果买不到体温计，可以直接用体温计代替。
4、温度测量方法和要求
根据测温点的布置，测温孔在混凝土初凝后用手持电钻直接钻孔。温度测量应按编号顺序进行，并记录在温度测量记录中。现场测温布置见下表。
测温项目混凝土养护温度；大气温度；工作环境温度；水泥、水、沙子和石头的温度；混凝土和砂浆出罐温度；混凝土入模温度。
测量次数:昼夜3次，每班2次:7: 00，15: 00，21: 00。混凝土和砂浆开模时，测温条件为前4MPa，后4MPa。测温次数为12次昼夜，4次昼间，4次夜间。
测温时间为每2h一次(根据混凝土浇筑时间)，2: 00、8: 00、14: 00、20: 00每6h一次。现场测温结束时间:混凝土达到临界强度，拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土降温速率不超过5℃/h，测温孔。
5、温度管理
工地工长在技术人员的指导下，负责测温、保温、外加剂添加等领导工作。他每天都要查看测温记录，发现异常及时采取措施，并向有关领导和技术负责人汇报。
b、项目技术人员应每天询问测温、保温、供暖的情况及存在的问题，及时向主管领导汇报，协助现场施工管理人员解决冬季施工的疑难问题。
c、施工测温人员在每层或每段停止测温时，要交测温记录，平时发现问题要及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
d .测温人员应24小时值班，并执行严格的交接班制度。测温人员应按分部、分项填写测温记录，并妥善保存。
e .温度测量记录应由技术人员存档备查。
八、温室加热方法
由于棚内加热24小时不间断，棚内温度不低于10℃，要求每6炉每班设一名司炉工，每班设两名专人和一名安全员看管作业区，保持良好的通风排烟。由于混凝土强度上升较慢，底板和预制墙板混凝土浇筑完毕后，要用塑料布覆盖，覆盖的塑料布底部和四周要封严，并在上面加防寒毯。防寒毡上加一层草帘或被子，达到蓄热养护的效果。同时在管廊上方形成温室的封闭空间，保证温室内的温度。在不能放置焦碳炉的地方，用热风幕加热，将刚浇筑好的预制墙板封闭在其中，使这个区间的温度达到正常要求，提高混凝土强度的上升速度。
温室搭建范围:从垫层混凝土施工开始到外墙防水层施工结束，因此宏图街共同沟工程所有施工段必须全覆盖。
九、各工种冬季施工注意事项
1加固工程
1.1钢筋的冷拉和冷弯
1.1.1钢筋冷拉温度不应低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不应低于-15℃。
1.1.2钢筋负温冷拉法可采用应力控制法或冷拉速率控制法。预应力混凝土结构的预应力筋应采用应力控制法。控制冷拉速率的方法不适用于不能分批次的热轧钢筋的冷拉。
1.65438+冷拉速率的确定应与常温施工相同。
1.65438+
1.1.5气温低于-20℃时，禁止对低合金二、三级钢筋进行冷弯作业，以免钢筋弯曲点加强，造成钢筋脆断。
1.1.6负温冷拉后，应逐个检查钢筋的外观质量，其表面不应有裂纹和局部缩口。
1.2钢筋连接
1.2.1施工现场搭建钢筋加工棚，有保温防风措施。钢筋焊接应尽可能在加工棚内进行，必须在室外进行，其环境温度不应低于-20℃。风力超过3级时，应采取防雪防风措施，使工作环境温度符合要求，以减小焊接部位的温差。焊接时，控制每层焊缝的温度或增加电流来降低焊接速度。焊接后，严禁立即接触冰雪。钢筋加工后，应按使用部位的分类代码进行摆放、覆盖和标识。
1.2.2负温电渣压力焊，当钢筋端面较平时，应采用预热；当端面不平时，应在预热和焊接前进行平整处理。
1.2.3钢筋负温电弧焊时必须防止过热、烧伤、裂纹等缺陷，在结构上应防止接头处的偏心受力状态。
1.2.4冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式进行焊接。2.2.5根据设计要求，直径大于25mm的三级钢筋采用直螺纹连接。当采用机械连接时，温度对钢筋加工影响很小，因此可在冬季施工。
2、混凝土工程
2.1混凝土搅拌
2.1.1冬期施工混凝土原材料要求
(1)硅酸盐水泥和普通硅酸水泥是优选的水泥。应注意外加剂材料对混凝土抗冻性和抗渗性的影响。水泥标号不应小于42.5，混凝土最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
(2)混凝土所用的骨料必须洁净，不得含有冰雪等冻结物和易冻裂的矿物质。在掺有含钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得掺入活性物质，以免发生碱-骨料反应。
(3)冬季浇筑混凝土工程，根据施工方法，合理选择；(4)可使用一般饮用自来水和清洁的天然水混合；
2.1.2外加剂
(1)添加剂的选择；在冬季施工中，从本工程的结构类型、性质和施工地点；
(2)添加剂的测试；冬期施工所有外加剂的技术指标必须达到相应的质量；
(3)外加剂管理；搅拌混凝土和砂浆的冬季施工所用的外加剂配置和搅拌应专门设计；使用添加剂时，始终确定浓度，并注意添加
(3)冬期浇筑混凝土工程，应根据施工方法，合理选择各种外加剂，并注意含氯外加剂对钢筋的腐蚀作用。应适当使用无氯防冻剂，非承重结构混凝土应使用含氯外加剂。氯盐含量不得超过水泥重量的1%，素混凝土中氯盐含量不得超过水泥重量的3%。
(4)一般饮用自来水和清洁的天然水可用于搅拌混凝土，但污水、工业废水、PH值小的酸性水和硫酸盐含量(按SO4计)超过水重量约1%的水不得用于混凝土。为了减少冻害，配合比中的用水量应减少到最低。方法是控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2.1.2外加剂
(1)添加剂的选择
冬季施工时，外加剂应根据结构类型、性质、施工场地和外加剂的使用目的进行选择。在选择时应考虑:改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物质量，提高混凝土早期强度；降低混合料的凝固点，在低温或负温下加速水泥的水化；促进早中期强度增长，减少干燥收缩，提高抗冻融能力；在保证质量的情况下，提高模板周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；在选择外加剂时，要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的腐蚀以及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬季施工尽量不使用水化热小的矿渣水泥。
(2)添加剂的测试
冬期施工所有外加剂的技术指标必须符合相应的质量标准，并应有产品合格证。当对已进场的外加剂的性能有怀疑时，必须进行补测，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用添加剂的用量一般情况下可按相关规定使用。如遇特殊情况，应根据结构类型、使用要求、气候条件和养护方法，通过试验确定添加剂的用量。
(3)外加剂管理
冬季施工时，应由专人负责混凝土和砂浆搅拌用外加剂的配置和添加，并认真做好记录。外加剂溶液应预先配制成标准浓度，然后根据使用要求配制成溶液。各种添加剂要放在有明显标志的容器中，不能混淆。每批溶液至少能满足一天的使用量。
使用外加剂时，应经常测定浓度，并加强搅拌，保持浓度均匀。
2.1.3混凝土搅拌
(1)冬季混凝土搅拌应制定合理的投料顺序，以获得良好的混凝土和易性和混合料湿度均匀，有利于强度发展。
(2)一般先投入骨料和粉状外加剂，干混后再投入热水。搅拌一定时间后，当水温降至40℃左右时，将水泥放入其中，搅拌均匀。搅拌时注意避免水泥假凝。
(3)混凝土的搅拌时间应比常温长50%，并符合有关规定。
(4)混凝土搅拌后，应及时运至浇灌地点。在运输过程中，应注意防止混凝土热损失、表面冻结、混凝土离析、水泥砂浆损失和坍落度变化。在运输距离长、多次转运的情况下，加强运输工具的保温覆盖。确保混凝土浇筑温度约为65438±00℃，至少不低于5℃。当混凝土入模温度经热工计算低于5℃时，应对拌和水和骨料进行加热。加热温度见下表。
加热温度计
水泥类型号小于525 #的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥号小于525 #的普通硅酸盐水泥、80℃、60℃、60℃、40℃的普通硅酸盐水泥(5)加水、砂、石加热，可先使用；无热水源时，可在现场安装1~2预制立式热水锅炉提供热水，耗煤量可参照200kg/1预制锅炉h估算，也可采用电加热器，沙石可按砂浆中的相关说明加热。
混凝土搅拌站应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为室温下搅拌时间的1.5倍。搅拌时，投料顺序为石子→砂→水→水泥和外加剂→添加剂。生产期间，指派专职人员负责卸料料仓，清除冻结的砂石。从混合水中扣除骨料和防冻液带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值，保证水灰比不大于0.6。必须随时测量混合水的温度。水温应控制在50 10℃，砂温应控制在20 ~ 40℃，以保证水泥不与温度80℃以上的水直接接触，混凝土坍落度不超过200mm。
3.2混凝土浇筑3.2.1浇筑前的准备工作
(1)运输混凝土的罐车罐体采用包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求合理组织、快速运输、快速入模浇筑，确保混凝土入模温度不低于10℃。
(2)管道泵送混凝土应包裹保温材料，以保证混凝土在运输过程中不发生表面受冻、混凝土离析、水泥砂浆损失和坍落度损失。
混凝土浇筑
(1)可以通过常规蓄热方法构建。
(2)对于大体积混凝土，水泥仍应采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂。应采用保温方法，并用保温材料覆盖，防止冷空气侵入，减少混凝土内外温差。施工期间应加强测温，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得超过25℃。
(3)运输混凝土时，应尽量缩短储运时间。当运输时间因故障而延长时，如桶内混凝土温度降至+2℃时，不允许入模。
(4)混凝土施工应在气温较高的白天进行，有利于温度控制和人员操作。(5)大厚度整体混凝土分层浇筑时，浇筑层混凝土温度在覆盖一层混凝土前，应及时采取临时措施覆盖，以保证混凝土表面温度不低于2oC。
(6)混凝土分层浇筑厚度不得小于20cm。因为是冬季施工，所以振捣要快，不能任意拖延振捣时间。
3.2.3、混凝土浇筑和养护
1)混凝土浇筑后，为防止热量和水分散失过快及风雪侵袭，混凝土入模温度应保证在10℃以上，浇筑后及时覆盖，棚内温度应在10℃以上。混凝土应覆盖蓄热保温，以抵抗气温骤降，提高混凝土早期强度。
3混凝土养护:
在混凝土上覆盖一层塑料布和防寒毡，防寒毡上加草帘或被子保温养护。冬季施工禁止浇水养护。
3.3、混凝土质量控制和检验
冬期混凝土施工除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204)及其他地方标准外，还应符合下列要求:
3.4混凝土试块的设计
根据规范，室温下至少应留置两组相同养护条件的试件。一组用于测混凝土受冻前的强度，即临界强度，另一组用于测28d强度。混凝土试件应由浇筑现场的浇筑结构混合料制成。试件试压前应停放在正温条件的室内，解冻后再进行试压，停放时间为4~12h。
3.5拆模
3.5.1混凝土模板拆除时间应根据结构特点、自然温度和混凝土强度确定，一般宜缓慢拆除。
3.5.2拆除模板，混凝土强度也必须符合要求。蓄热法混凝土的拆模强度一般控制在4N/mm2，温度在-5 ℃-- 8℃时约为48h，在-8 ℃-- 12℃时约为72h。拆模后，继续养护。
3.5.3混凝土冷却至5℃后，方可拆除模板和保温层。当混凝土与外界温差大于20℃时，应临时覆盖拆模后的混凝土表面，使其缓慢冷却。
3.5.4模板拆除过程中，如发现混凝土有冻害，应暂停拆除，待处理后方可继续拆除。3.5.5受力构件的模板应在构件符合设计和规范要求的情况下拆除。
X.质量保证措施
1设专人测温，详细做好测温记录，并存档。
2.控制混凝土入模最低温度≥10℃，确保混凝土出罐温度大于15℃，最终确保混凝土入模温度符合要求。
3.根据现场测温情况及时完成保温补充方案，并及时提供给生产部门，确保混凝土不受冻。
4如果现场条件和设施不能满足冬季施工的要求，不得进行防水施工和混凝土浇筑。冬季混凝土浇筑必须报技术、质量、安全部门批准。
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