刃磨如何选择，有哪些方法和步骤？
锐化方法
1，人站在砂轮机边上，以防砂轮断裂，碎片飞出伤人。
2.放开双手握刀的距离，用两肘夹住腰部，减少磨刀时的抖动。
3.磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，车刀刀尖要稍微向上倾斜3 ~ 8°左右。车刀接触砂轮后，要左右水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀应向上抬起，以防止被磨削的刀片被砂轮损坏。
4.磨削刀面时，刀杆尾部向左偏移一个主偏角；当磨削刀具副的侧面时，刀具杆的尾部向右偏移辅助偏移角的一个角度。
5、磨刀尖圆弧，通常以左手握住车刀前端为支点，右手转动车刀尾部。
扩展数据
砂轮的选择
砂轮的特性由五个因素决定:磨料、粒度、硬度、结合剂和结构。
1、磨料，常用的磨料有氧化物、碳化物和高硬度磨料。船舶和工厂常用氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮硬度低(HV2000-HV2400)，韧性高，适用于刃磨高速钢车刀，其中白色的称为白刚玉，灰褐色的称为棕刚玉。
碳化硅砂轮的磨料硬度高于氧化铝砂轮(Hv2800以上)。脆而锋利，并具有良好的导热性和导电性，适用于硬质合金的刃磨。其中常用的是黑色和绿色碳化硅砂轮。绿色碳化硅砂轮更适合于硬质合金车刀的刃磨。
2.粒度:粒度表示磨料粒度的程度。该符号是每英寸磨粒可以通过的孔数。例如，粒度为60意味着磨粒刚刚通过了每英寸长60个孔的筛网。因此，数字越大，磨粒越细。粗磨车刀应选择磨粒数小的砂轮，精磨车刀应选择磨粒数大的砂轮(即细磨粒)。船上常用粒度为46-0的中软或中硬砂轮。
3.硬度:砂轮的硬度反映了磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮较硬，即表面磨粒不易脱落；砂轮较软，说明磨粒容易脱落。砂轮硬度和磨粒硬度是两个不同的概念，必须区分清楚。刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时，应选择软质或中软质砂轮。此外，选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和显微结构。一般在船上和工厂选择陶瓷结合剂(代号A)和中等结构的砂轮。
综上所述，应根据刀具材料正确选择砂轮。刃磨高速钢车刀时，应选择粒度为46 ~ 60的软质或中软质氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时，应选择粒度为60至80的软或中软碳化硅砂轮，两者之间不能搞错。