注塑模具的结构有哪些？

注塑模具由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时，动模和定模闭合，形成浇注系统和型腔，开模时，动模和定模分离，取出塑料制品。

注塑模具根据成型特点分为热固性塑料模具和热塑性塑料模具。按成型工艺可分为塑料传递模、吹塑模、浇铸模、热成型模、热压模(压模)、注塑模等。其中热压模具可分为溢流型、半溢流型和非溢流型，注射模具按浇注系统可分为冷流道模具和热流道模具。按装卸方式可分为移动式和固定式两种。

注塑模具是生产塑料制品的工具；它也是赋予塑料产品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地说，将加热熔化的塑料在高压下从注射成型机注射到模腔中，冷却固化后，得到成型产品。

虽然模具的结构可能因塑料的品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的种类而千变万化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和制品变化的零件，是塑料模具中最复杂、变化最大的零件，对加工光洁度和精度要求最高。

浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部分，包括主流道、冷料孔、分流道和浇口。成型件是指构成产品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆、排气口等。典型的塑料模具结构。