PLC之间有什么区别和联系。DCS.FCS？

目前，在连续过程生产自动控制(PA)或工业过程控制中，有三种主要的控制系统，即PLC、DCS和FCS。它们的基本特征如下:

1 PLC

(1)从通断控制到顺序控制和输送处理的发展是自下而上的。

(2)连续PID控制等多功能，中断站带PID。

(3)一台PC机可作为主站，多台同类型PLC可作为从站。

(4)一个PLC也可以作为主站，多个同类型的PLC可以作为从站，组成一个PLC网络。这比用PC做主站方便多了:有用户编程的时候，不需要知道通信协议，按照指令格式写就行了。

(5)PLC电网可以作为独立的DCS/TDCS，也可以作为DCS/TDCS的子系统。

(6)大型系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。

(7)PLC网络如西门子的SINEC-L1、SINEC-H1、S4、S5、S6、S7、GE的GENET、三菱的MELSEC-NET、MELSEC-NET/MINI。

(8)主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC还具有闭环控制功能。

(9)制造商:古尔德(美国)、AB(美国)、GE(美国)、欧姆龙(日本)、三菱(日本)、西门子(德国)等。

2个发展中国家或TDCS

(1)分散控制系统DCS和分散控制系统TDCS是集4C(通信、计算机、控制、CRT)技术于一体的监控技术。

(2)自上而下的树状拓扑大系统，其中通信是关键。

(3)PID在中断站中，中断站与计算机、现场仪表和控制装置相连。

(4)是树形拓扑，是平行连续的链路结构，从中继站到现场仪表也有大量电缆并行运行。

(5)模拟信号，A/D-D/A，与微处理器混合。

(6)仪器的一对线连接到I/O，仪器由控制站挂到局域网LAN。

(7)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)和现场仪表(现场测控站)三级结构。

(8)缺点是成本高，各公司产品不能互通互操作，大型DCS系统各公司不一样。

(9)用于大规模连续过程控制，如石油化工。

(10)厂商:贝利(美国)、威斯汀豪斯(美国)、HITACH(日本)、利兹&；诺斯罗普(美国)、西门子(德国)、福克斯波罗(美国)、ABB(瑞士)、哈特曼& amp；博朗(德国)、横河(日本)、Honewell(美国)、泰勒(美国)等。

3个功能界别

(1)的基本任务是:本质安全、危险区域、多变过程、困难超常环境。

(2)全数字化、智能化和多功能化，取代模拟单一功能的仪器、仪表和控制装置。

(3)使用两根导线连接分散的现场仪表、控制装置、PID和控制中心，而不是每台仪表使用两根导线。

(4) PID等于总线上的仪器、仪表和控制装置。

(5)多变量、多节点、串行和数字通信系统取代了单变量、单点、并行和模拟系统。

(6)它是互联的、双向的、开放的，而不是单向的、封闭的。

(7)用分散虚拟控制站代替集中控制站。

(8)由现场计算机控制，也可以连接到上位计算机和同一总线上的上一级计算机。

(9)局域网，可与互联网连接。

(10)将传统的信号标准、通信标准、系统标准转变为企业管理网络。

(11)制造商:霍尼韦尔、Smar、Fisher— Rosemount、AB/Rockwell、Elsag— Bailey、Foxboro、Yamatake、日本横河、欧洲西门子、GEC—阿尔斯通、施耐德、Proceedings-Data、ABB等。

典型的(12)3级现场总线

1)连续过程自动控制，如石油化工，其中“本质安全防爆”技术绝对重要，典型产品有FF、世界FIP、PROFIBUS-PA；

2)过程动作的离散自动控制，如汽车制造机器人、汽车，典型产品有PROFIBUS-DP、CANbus；

3)多点控制如楼宇自动化，典型产品有LON Work和Profibus—FMS。

从以上基本点的描述中，我们是否注意到用于过程控制的三个系统都不是为电厂开发的，或者说在它们开发的早期，电厂并不是系统控制的首选。在这些系统的操作说明中，从来不把电站作为首选的适用范围，有的根本不提电站。奇怪的是，这三种控制系统，尤其是DCS和PLC，已经在电站广泛使用，效果也很好。