铁矿石炼钢要经过哪些步骤??1?三

原材料——铁矿石或废铁,取决于工艺——首先被熔化成钢水。以矿石为原料的炼钢必须使用高炉,以废铁为原料的工艺则使用电弧炉。

然后,将钢水倒入连铸机中进行凝固。

这样就生产出了我们所知道的半成品。这些半成品可以是矩形截面的扁钢锭,也可以是方形截面的块钢或钢坯。都是用来做最终产品的毛坯。

最后,这些半成品被变形或卷成最终产品。其中一些必须经过热处理,这就是所谓的“热轧”。随后,一半以上的热轧钢板在环境温度下被再次轧制(所谓的“冷轧”)。然后,它可以涂上一层防腐蚀的保护材料。

1-烧结

铁矿石是在烧结车间准备的。铁矿石被压碎成标准化的颗粒,烧结或粘结在一起。烧结后的铁矿石再经过破碎,以焦炭和矿石交替的方式加入高炉。焦炭是从富碳煤中蒸馏出来的固体残渣,容易燃烧。

2高炉

在高炉中,铁是从铁矿石中提炼出来的。固体矿石和焦炭从高炉顶部加入,高炉底部的热气(1200℃)使含碳量几乎为100%的焦炭开始燃烧。这会产生碳氧化物,碳氧化物通过除氧过程还原铁氧化物,从而分离铁。燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物质的集合)熔化成液体。脉石,因为比较轻,会浮到铁水表面,称为“生铁”。矿渣是煤矸石熔化后产生的残渣,可用于其他工业用途,如铺路或生产水泥。

3-焦化炉

焦炭是煤在炼焦炉中干馏(即蒸发掉不需要的成分)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳,结构多孔,抗破碎能力很强。焦炭在高炉中燃烧,提供熔化铁矿石所需的热量和气体。

4转换器

在吹氧转炉中,生铁被转化为钢。将熔化的生铁浇在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质将通过注入纯氧燃烧,从而产生粗钢。然后,将残渣或矿渣撇去。然后将粗钢(之所以这样称呼是因为需要进一步精炼)倒入桶中。

五电弧炉

它可以是精选的但未经处理的废铁(如旧机器零件),也可以是经过筛选、粉碎并达到含铁量至少为92%的标准废铁。废铁在电弧炉中熔化。这就产生了钢水,钢水经过精炼后被归类为生铁。废铁包括废弃的钢铁包装材料、建筑材料、机器和车辆零件,或炼钢过程或钢铁加工设备产生的废生铁和钢材。对于每一种不同的钢种,原材料都必须精心挑选。这种选择取决于废铁中任何金属或矿石可能含有的“杂质”的类型。电弧炉的磁性“废料斗”将原料送入炉内。熔炼过程由强大的电弧驱动,电弧在电极和熔炉中的原材料之间“跳跃”。残渣或炉渣将从熔炉中回收。最终产品是钢水,现在被送到钢包炉和分级设备。

6-精炼

精炼(脱碳)和加入化学添加剂需要在真空密封容器中进行。在惰性气体氩的帮助下,钢在精炼桶和容器之间旋转。这种工艺能够高精度地调整钢的化学成分,以获得特殊钢。

7-连续铸造机

这里显示的是一个扁锭铸造。钢水被连续不断地注入一个无底的铸模。拉模时,钢开始与结晶器水冷内壁接触,开始凝固。然后,在连续冷却的同时,铸造金属被一系列轧辊拉下。当它到达终点时,钢已经完全凝固,并立即被切割成所需的长度。

八辊轧机

将毛坯转化成最终产品。此时,扁锭被轧制成薄板。扁锭首先在炉中重新加热。这使其更具延展性,并促进拉伸和成型。然后,毛坯被拉床的滚轮“瘦身”,或者说是逐渐变薄。

原材料——铁矿石或废铁,取决于工艺——首先被熔化成钢水。以矿石为原料的炼钢必须使用高炉,以废铁为原料的工艺则使用电弧炉。

然后,将钢水倒入连铸机中进行凝固。

这样就产生了我们所知道的半成品。这些半成品可以是矩形截面的扁钢锭,也可以是方形截面的块钢或钢坯。都是用来做最终产品的毛坯。

最后,这些半成品被变形或卷成最终产品。其中一些必须经过热处理,这就是所谓的“热轧”。随后,一半以上的热轧钢板在环境温度下被再次轧制(所谓的“冷轧”)。然后,它可以涂上一层防腐蚀的保护材料。

1-烧结

铁矿石是在烧结车间准备的。铁矿石被压碎成标准化的颗粒,烧结或粘结在一起。烧结后的铁矿石再经过破碎,以焦炭和矿石交替的方式加入高炉。焦炭是从富碳煤中蒸馏出来的固体残渣,容易燃烧。

2高炉

在高炉中,铁是从铁矿石中提炼出来的。固体矿石和焦炭从高炉顶部加入,高炉底部的热气(1200℃)使含碳量几乎为100%的焦炭开始燃烧。这会产生碳氧化物,碳氧化物通过除氧过程还原铁氧化物,从而分离铁。燃烧产生的热量将铁和脉石(矿石中矿物质的集合)熔化成液体。脉石,因为比较轻,会浮到铁水表面,称为“生铁”。矿渣是煤矸石熔化后产生的残渣,可用于其他工业用途,如铺路或生产水泥。

3-焦化炉

焦炭是煤在炼焦炉中干馏(即蒸发掉不需要的成分)得到的可燃物质。焦炭几乎是纯碳,结构多孔,抗破碎能力很强。焦炭在高炉中燃烧,提供熔化铁矿石所需的热量和气体。

4转换器

在吹氧转炉中,生铁被转化为钢。将熔化的生铁浇在一层铁屑上。碳和残渣等不需要的物质将通过注入纯氧燃烧,从而产生粗钢。然后,将残渣或矿渣撇去。然后将粗钢(之所以这样称呼是因为需要进一步精炼)倒入桶中。

五电弧炉

它可以是精选的但未经处理的废铁(如旧机器零件),也可以是经过筛选、粉碎并达到含铁量至少为92%的标准废铁。废铁在电弧炉中熔化。这就产生了钢水,钢水经过精炼后被归类为生铁。废铁包括废弃的钢铁包装材料、建筑材料、机器和车辆零件,或炼钢过程或钢铁加工设备产生的废生铁和钢材。对于每一种不同的钢种,原材料都必须精心挑选。这种选择取决于废铁中任何金属或矿石可能含有的“杂质”的类型。电弧炉的磁性“废料斗”将原料送入炉内。熔炼过程由强大的电弧驱动,电弧在电极和熔炉中的原材料之间“跳跃”。残渣或炉渣将从熔炉中回收。最终产品是钢水,现在被送到钢包炉和分级设备。

6-精炼

精炼(脱碳)和加入化学添加剂需要在真空密封容器中进行。在惰性气体氩的帮助下,钢在精炼桶和容器之间旋转。这种工艺能够高精度地调整钢的化学成分,以获得特殊钢。

7-连续铸造机

这里显示的是一个扁锭铸造。钢水被连续不断地注入一个无底的铸模。拉模时,钢开始与结晶器水冷内壁接触,开始凝固。然后,在连续冷却的同时,铸造金属被一系列轧辊拉下。当它到达终点时,钢已经完全凝固,并立即被切割成所需的长度。

八辊轧机

将毛坯转化成最终产品。此时,扁锭被轧制成薄板。扁锭首先在炉中重新加热。这使其更具延展性,并促进拉伸和成型。然后,毛坯被拉床的滚轮“瘦身”,或者说是逐渐变薄。