模具的失效形式有哪些？

第一，塑性变形。当模具承受的载荷超过模具钢的屈服强度时，模具就会产生塑性变形。如型腔和孔洞膨胀、拐角塌陷、模芯镦粗、纵向弯曲等。

第二，磨损。模具在使用过程中，由于金属的变形和流动，在模具表面发生强烈的摩擦，造成模具表面材料的损失，改变模具的几何形状和粗糙度，造成加工零件的形状、尺寸和表面质量不合格，模具无效。此外，在摩擦过程中，一些毛坯金属粘附在模具工作面上，改变了模具的几何形状，使其无法继续服役，也被视为磨损失效。因此，磨损失效表现为:边缘钝化、圆角、平面下陷、表面沟槽钝化、剥落和粘模等。

第三，疲劳(骨折)。是指在模具的某些部位，经过一定的服役期后，开始产生微小的裂纹，并逐渐向纵深扩展。裂纹扩展到一定尺寸后，模具的承载能力严重减弱，导致断裂。疲劳裂纹起源于应力高的地方，特别是应力集中的地方(尺寸过渡、缺口、工具痕迹、磨削裂纹等。).