壁纸的制作流程是怎样的？

I:主要流程是送原纸-涂布-干燥(涂胶)-冷却-印刷-板间干燥-软化-压花-冷却-修边-积料、检验-卷取-包装-装箱-入库。二:流程分解1，原纸发送:1)原纸类型:原纸采用多层纸，使用后容易脱落。b:原纸宽度约565MM，定量(纸重/平方米)100 g或99 g，横向浸水伸长率不大于1.5%。2)正常生产时，原纸的发送张力控制在12-16 kgf范围内，接纸和断纸情况下不控制张力。2、涂布涂布是用涂布刀将浆料均匀涂布在原纸表面。涂料配方:A糊主要由PVC、DOP、碳酸钙、稳定剂、钛白粉、降粘剂组成。其组成比例如下:假设PVC为100PHR，DOP为60PHR，钛酸钙为75PHR，钛白粉为15-18 phr，稳定剂为3PHR，降粘剂为10-20 phr。如果需要生产发泡壁纸，应在发泡状态下加入发泡剂1-3 phr。如果需要生产阻燃壁纸，需要添加阻燃机10-15 phr。此外，根据产品的不同使用要求，还可以添加增白剂、抗氧化剂等成分。B: PVC粉、DOP、碳酸钙为主要原料，其中碳酸钙为填充成分。因为以上三种原料糊化后都是透明的，所以需要加入二氧化钛营造白色的底色来遮盖。稳定剂可以减缓糊化过程，降粘剂可以调节糊的粘度。c:所用原材料必须经过检验合格，有质量保证证书或经上一级主管确认放行后方可使用。d:所有使用的原料都要存放在固定的位置，同时要做好相应的标识工作。生产时，用8毫米的量杯测量糊状物的粘度，控制在8-25秒左右。3.干燥是利用气体加热器和热风循环系统对原纸表面涂层进行干燥(涂胶)。干燥炉分为三个区域，每个区域的温度从下到上设置。答:发泡壁纸1区:190-10，2区:210-10，3区:230-10。b:不发泡壁纸1区:150-10，2区:170-10，3区:190-10。c:79-77系列:一区:185-10，二区:205-10，三区:225-10。4.冷却在干燥和印刷之间，通过两个冷却轮循环冷冻水来冷却和硬化热织物。5.印刷意味着使用印刷轮和循环油墨。不同的图案使用不同的印刷轮，将所需的壁纸图案印刷在织物表面。用专用印刷刮刀刮掉油墨，宽度60MM，厚度0.15MM。制作过程中使用量杯测量油墨粘度，油墨粘度控制在25-40秒内，珍珠粉、金粉、油墨粘度可在60秒内适当放宽。在正常生产条件下，张力控制不在此范围内。6.版间干燥是指在每一版印刷之间，使用单独的气体加热器，通过热风循环来干燥每一个印刷图案，以防止前后版之间的油墨混淆。7.软化软化是在压花前用电加热加热罩软化软硬织物。加热罩由陶瓷和石英管配合加热。8.压花压花是指织物软化后，用压花轮对织物进行压制，产生相应的压花效果。压纹分为十字绣和十字绣两种。织物与压花轮接触瞬间的表面温度应控制在168-185之间的合适温度，温度值确定后在整批产品中应控制在±10%范围内。正常情况下压花前的张力维是28-35 kgf，压花后的张力维是28-35 kgf，压花前的张力维是28-35 kgf，压花错误时压花后的张力维是17-20 kgf。9.冷却在软化和压花之后，通过空气冷却系统和两个冷却轮循环冷却水来冷却和硬化织物。10，切耳是用切耳刀将壁纸切割成530MM左右的宽度或其他特殊规格。割耳宽度原则上为530-+5 mm。如遇特殊切边情况，可调整最大宽度以满足对面的需要。左下切刀和右下切刀的偏心之和应小于60微米。11，积料是用长平台来减缓壁纸的速度，方便工人检查壁纸的表面缺陷。如果发现缺陷，应立即进行标记，并在卷绕过程中清除。12、卷纸卷纸是用卷纸机将产品按照所需尺寸卷成单品，原则上每卷壁纸的尺寸为10M。如有特殊要求，按客户要求的尺寸成卷。