加工安全常识

机械加工一般包括机床加工、冲压加工和木材加工等。为保证加工安全，应做到以下几点:(1)工作前穿紧身工作服，不要敞开袖口，不要将长发放入工作帽内，操作转动设备时不要戴手套。

(2)设备的布局应合理，便于操作。清理干净。

维护和检查。电气设备必须符合电气安全要求。

各种旋转机械的滑轮和齿轮。链轮和滚轮必须有安全可靠的保护装置。

冲床应该有护手装置。联锁保护装置。

(3)严格遵守安全技术操作规程。及时做好设备的三级维护。

开车前，应按规定对设备各部位进行润滑，并进行人工试运转，确认空车运转正常后，方可开始工作。一旦发现设备有异常噪音。

振动。过热。

移动块。精度差和泄漏问题，应立即停止维修。

防止人身或设备事故。(4)各种机械设备的刀具应按规定选用，保证完好，夹紧牢固可靠，防止刀具飞出伤人。

(5)各种肩部割伤应用钩子等专用工具去除。放好，不要用手抓，防止芯片锋利的边缘割伤人；停车后，应清除包裹或粘在工件上的切肩。

操作时清洗会飞溅伤人。甚至让你的手参与进来。

(6)装夹完零件后，将各种工具和量具放在指定的工具箱内，不要放在工作台或主轴齿轮箱上。防止震动掉落或卡在设备内，造成事故。

(7)暂时不用的机床其他部件应停放在适当位置并锁紧，各手柄应处于空档位置，以免误操作或与工件碰撞。(8)工作完毕后，切断电源，将设备擦拭干净，将工件摆放整齐，清理场地，润滑各部件和导轨，然后关闭工作灯。

离开工作场所。

2.什么是机械加工？

机械加工是用机械加工改变工件的形状、尺寸或性能的过程。

根据被加工工件的温度状态，可分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，不引起工件的化学或相变，称为冷加工。

一般高于或低于常温的加工都会引起工件的化学或相变，称为热加工。根据加工方法的不同，冷加工可分为切削加工和压力加工。

热加工通常包括热处理、锻造、铸造和焊接。此外，在装配中经常使用冷和热处理。

比如装配轴承时，内圈往往在液氮中冷却使其尺寸缩小，外圈适当加热使其尺寸扩大，然后再装配在一起。火车轮的外圈也是通过加热的方式套在底座上，这样在冷却时可以保证其结合的牢固性(这种方法还应用在一些零件的传递上)。

机械加工包括:灯丝电源缠绕、激光切割、重加工、金属粘接、金属拉丝、等离子切割、精密焊接、滚压成型、金属板弯曲成型、模锻、水射流切割、精密焊接等。机械加工:广义的机械加工是用机械手段制造产品的过程；狭义地说，就是用车床、铣床、钻床、磨床、冲床、压铸机等专用机械设备制造零件的过程。

3.机加工有什么危险，有什么安全防护措施？

1.机械伤害类型1。绞伤:外露的滑轮、齿轮、丝杠直接将衣服、袖子、裤子、手套、围裙、长发绞入机内，造成人身伤害。

2.物体撞击:旋转的机器零件、未夹紧的零件以及撞击操作中飞出的工件会造成人身伤害。3.挤压伤:由冲头、压力机、剪板机和锻锤造成的伤害。

4.砸伤:高处坠落和被吊物造成的伤害。5.挤压伤:挤压人体或人体某一部位而造成的损伤。

6、烫伤:高温物体对人体造成的伤害。如谷壳、焊渣、溶液等高温物体。

7.刺切:锐器对人体的伤害。2.机械伤害原因:1。机械的不安全状态保护、保险和信号装置的缺乏或缺陷，设备、工具和附件的缺陷，个人防护设备和用具的缺乏或缺陷，以及现场的环境问题。

2.操作者的不安全行为(1)忽略了安全和操作错误；(2)用手代替工具操作；(三)使用没有安全装置的设备或者工具的；(4)非法经营；(五)未按规定穿戴个人防护用品和使用工具的；(六)进入危险区域和部位；3.管理因素:设计、制造、安装或维护上的缺陷或失误，领导对安全工作的忽视，组织管理上的缺陷，教育培训不够，操作人员专业素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。第三，机械设备的通用安全规程是通过多年的总结和血的教训得出的。在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故发生。

1，布局要求机械设备布局合理，既要便于操作人员装卸工件和清除杂物，同时又要便于维修人员检修和修理。2.对强度和刚度的要求机械设备零部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常出现故障。

3.安装必要的安全装置机械设备必须配备合理、可靠、不影响操作的安全装置。(1)对于转动的零部件，应安装防护罩、防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防绞窄。

(2)对于可能引起超压、过载、超温、超时、超程等危险事故的部件，应安装安全装置，如过载限制器、行程限制器、安全阀、限温器、时间断路器等，以防止事故发生。(3)当人们需要被警告或提醒某些行动时，应安装信号装置或警告标志。

(4)一些动作顺序不能颠倒的零部件应装设联锁装置。4.机械设备电气装置的安全要求(1)电源线必须安装正确，无任何损伤；(2)点击绝缘应良好，接线板应有盖板保护；(3)开关和按钮应完好无损，其带电部分不得露在外面；(4)应有良好的接地或接零装置，电线连接牢固，不得有断线现象；(5)局部照明应采用36V电压；禁用220V电压；5.操作手柄和脚踏开关的要求重要手柄应有可靠的定位和锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差异。

脚踏开关要有防护罩藏在床身的凹部，掉在一边的零部件掉在开关上，会启动机械设备，伤人。6.环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪音和振动要小，零件和夹具要摆放整齐。

各机械设备应根据其性能和操作顺序制定安全操作规程和检查、润滑、保养制度，以便操作人员遵守。四、机械设备操作安全要求1、确保机械设备不发生事故，不仅机械设备本身必须符合安全要求，更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。

安全操作规则因设备而异，但基本安全规则是相似的。2.必须正确穿戴个人防护设备和用具。

3.作业前，应对机械设备进行安全检查，确认空运转正常后，方可投入使用。4、机械设备严禁带故障运转，决不能凑合使用，以防发生事故。

5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不允许拆掉。6.机械设备中使用的工具、夹具和加工件必须安装牢固，不得松动。

7、机械设备在运转中，严禁用手调整，也不要用手去测量零件，或润滑、清理杂物等。8、机械设备运转中，操作人员不得离开岗位，以防出现问题无人看管。

9、工作结束后，应切断电源，将工具和工件从工作位置移开，并将零件、夹具等整理工作场所摆放整齐，清理好机械设备的卫生。五、典型机械设备的危险及防护措施(1)压力机械的危险及防护1，主要危险(1)误操作；(2)运动障碍；(3)很多人配合不好；(4)设备故障；2、安全防护措施(1)操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。

工作台上所有不必要的物件都要清理干净，防止工作时震动落在脚踏开关上，导致冲床突然启动，造成事故。(2)冲压小工件时，要有专用工具，不能用手固定。最好安装自动送料装置。

(3)操作员必须小心控制脚踏开关。装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关周围停留。(4)如果工件卡在模具里，要用专用工具取出，不允许用手拿，脚要离开踏板。

(5)多人操作时，必须相互协调，确保有人负责指挥。(二)剪板机1的危险与防护。主要危险剪板机是根据生产需要将金属板材切割成不同规格的块状的机器。

剪切机具有上刀片和下刀片。一般下刀片装在工作台上，上刀片往复切割。特定剪切机所能剪切的坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限都是有限制的，如果超过限制值使用，机器可能会被损坏。

停。

4.车床车削有哪些安全注意事项？

车床车削中的安全注意事项

1，必须穿紧身防护服，袖口不能敞开。

2.长发要放在保护帽里，不要散在外面。

3.操作时禁止戴围巾和手套。

4.高速切割时，请佩戴防护眼镜。

5.禁止不停歇地夹紧工件，禁止用锤子敲打工件。

6、机床运转过程中不允许用手清除切屑。

7.禁止用手制动。

8、严禁将手放在床身上。

9.禁止用手缠纱布或棉纱打磨工件，禁止将手伸入内孔打磨。

10.车削不规则工件时，切削前尽量平衡，同时不要刹车过猛。

扩展数据:

车削的技术问题

1，芯片损坏及保护措施。

在车床上加工的各种钢件韧性好，车削时产生的切屑充满塑性卷曲，边缘锋利。高速切削钢件时，会形成烧红的长切屑，非常容易伤人。同时经常缠绕在工件、车刀、刀架上。所以工作时要用铁钩及时清理或折断，必要时停下来清理，但绝对禁止用手清理或折断。

为了防止切屑损坏，常采取断屑、控制切屑流量、加各种保护挡板等措施。断屑措施是在车刀上磨出断屑槽或台阶；采用合适的断屑器，采用机械夹紧工具。

2、工件装卡。

车削过程中，机床损坏、刀具折断或损坏、工件掉落或飞出伤人的事故很多。因此，为了保证车削的安全生产，在装卡工件时必须特别注意。

不同尺寸和形状的零件应选择合适的夹具，三爪卡盘、四爪卡盘或专用夹具与主轴的连接必须稳定可靠。工件夹紧要正确，夹紧要紧，大工件可以用套管夹紧，保证工件在高速旋转和受切削力时不会移位、脱落或甩出。如有必要，顶部和中间框架可用于加强夹紧。夹紧后立即取下手柄。

3.安全操作。

工作前彻底检查机床，确认良好后方可使用。工件和工具的夹紧确保位置正确、牢固和可靠。在加工过程中，换刀具、装卸工件、测量工件时，必须停车。旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭工件。切削速度、进给量、硬层深度要选择得当，不允许超负荷加工。

床头、刀架和床面上不得放置工件、夹具和其它杂物。使用锉刀时，将旋转工具移动到安全位置，右手在前，左手在后，以防止袖子卷入。机床应由专人使用和维护，其他人员不得使用。

参考资料:

搜狗百科-翻盘过程