滚轮架的分类
自调滚轮架安全操作规程
1.自调式滚轮架应安装在牢固、通风、防雨、防潮、防尘的地方，远离剧烈振动和磕碰。禁止在设备上喷洒腐蚀性液体。
2.禁止在设备上喷洒腐蚀性液体。主、从动辊架同时安装时，必须保证主、从动辊架水平等高，中心线在同一直线上，并测量主、从动辊架对角线进行调整。
3.放置工件的要求:工件的直径和重量要严格按照设计规定，否则容易发生安全事故，主轮和辅轮的距离要根据设备的长度适当调整。
4.橡胶轮只适合在常温下工作。在特殊情况下，工件与胶轮接触处的最高温度不允许高于75度，否则会损坏胶轮。。
5.使用时，滚轮应与工件充分接触，严禁接触焊缝或尖锐部分。同时，在起吊工件时，严禁撞击滚轮，以防滚轮或其他零件损坏。在设备不固定的情况下，强烈的冲击很可能导致整机的颠覆。
6.调试滚轮架在启动时从低速逐渐调整到高速。换转向时，只能在电机停止后再换，否则容易造成电机烧坏。操作时，严禁人机分离，严禁站在工件旋转半径范围内。
7、为保证设备的性能，使用前，各传动部位应充分润滑，并对设备填写日常检查和维护记录。整机使用一段时间后，应定期检查，并填写维修记录表。
8.设备采用三相380V交流电源。为了安全操作，电源的进线必须穿过空气开关。调试设备时，打开电源，按下启动按钮，观察驱动轮是否正常转动。如有异常，立即切断电源，查明原因。排除故障后，打开电源，开始测试。
9.使用前检查并清除该设备上的障碍物，并由专人使用和保管。滚轮架组件(橡胶轮)不应接触油和火。1.根据工件直径自动调整轮组摆动角度，并能自动找正。与焊接操作者和焊接电源配套使用时，可实现工件内外纵缝和内外环缝的焊接。
2.传动噪音低，工件转动平稳，能实现圆筒筒体的焊接、抛光、衬胶、装配等工序，滚筒转速应平稳均匀。不允许爬行。
3.过压保护，自我保护功能，故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，预置参数。
4.适当调整主动辊和从动辊的高度，并组装和焊接锥体和分段不等直径转子。
5.对于一些非圆形的长焊件，可以用专用的环形夹具卡住，也可以在焊轮架上组装焊接。
6.自调滚轮架采用滚轮速度数字调节及显示技术，焊接速度的设定非常直观准确，降低了工人的操作难度。
7.滚轮架的制造和装配精度应满足国家标准中8级精度的要求。滚轮架应由优质钢制成。如果使用焊接结构的底座，必须在焊接后进行去应力热处理。
8.滚轮架必须装有可靠的导电装置，不允许焊接电流流过滚轮架的轴承。
9.在防轴向移动滚轮架上焊接圆柱形工件时，整个焊接过程中工件的轴向移动应≤ 3mm。
10.辊架中每对辊的中心距必须根据圆筒形工件的直径进行调整，以保证两个辊对圆筒的包角为45°且小于110。
11.配有15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控开关，遥控开关。
12.辊子优选由聚氨酯或聚丁二烯橡胶制成。可调辊架是一种借助驱动辊与焊件之间的摩擦力驱动焊件旋转的位移机械。可调滚轮架只有一个滚轮部分是主动滚轮部分，另一个滚轮部分是从动滚轮部分。采用变频电机作为驱动装置，通过减速器拖动滚轮部件，带动焊件做焊接旋转。每个滚轮架中滚轮部件的间距调整是根据焊接情况用定位螺栓手动完成的。
焊接旋转器是我厂吸收国内外先进设备研制的先进焊接设备。主要用于管道、容器、锅炉、压力容器、油罐等筒体的装配、打磨和焊接，可与立柱、吊杆和锯系统配套使用，实现内外环缝和纵缝焊接。其系列包括自动调心旋转器(SAR)和传统旋转器(WR)。其他定制有小车倾斜防漂移旋转器；因此该装置具有结构紧凑、体积小、外形美观、重量轻、操作方便等优点。该机可配合各种自动焊或手工焊，提高焊接质量，减轻焊接劳动，提高生产率。
我们可以根据客户的需求模型提供独特的焊接旋转体解决方案。
(国产型号HGZ##)最大承重
最大负载能力(吨)应用直径范围
血管直径
φ d-φ d(毫米)滚筒直径。宽度直径和宽度的车轮电机功率小于D3。承重最大负荷时，只有两个滚轮转速轮速整体暗淡。(长*宽*高)毛重
(吨)橡胶轮
D1*W1(毫米)金属车轮金属
D2 * w2(毫米)最大负载d3直径d3(毫米)有功功率
被动惰轮
(毫米)sar 5 5 250-2300 250×100 2×240×20 0.75 3.75 757 0.1-1米/分钟
VFD 1620 * 690 * 700 1380 * 380 * 700 0.85 sar 10 10 320-2800 300×120 2×290×25 1.5 7.5 910 1880 * 780 * 820 1450 7.2 SAR 200 200 1800-8000/550 * 260 7.5 150 2730 4800 * 900 * 1500 3480 * 550 * 1500 100 SAR 250 250 100 65438 该滚筒分为自调式/可调式滚筒架，进口变频器实现无级调速，调速范围宽，启动扭矩大，精度高，传动噪音低，工作旋转稳定。手动控制箱操作简单可靠，电控柜内有联动接口，可与我公司生产的操作机控制系统连接，实现联动操作。本产品广泛用于有色金属(薄壁和软金属)圆筒的手工焊接和自动焊接。
主要技术参数及规格HG3-20hg 3-30hg 3-50hg 3-100载荷(t) 20 30 50 100滚轮组直径(mm) 350 400 400 500轮宽(mm) 120总宽度(mm) 240 360最大气缸直径(mm) 4500 5000最小直径(mm) 500 750 100438+0065 2665×1470×135 3080×1500×1410跟随器2410×580×65438+8+035 3080×865×1410中心距
防轴窜焊滚轮架在可调滚轮架的基础上，将从动架的滚轮做成可升降的，通过光电编码器检测工件的窜量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放在工件一端，检测轮压在工件端面上(端面必须加工)。检测轮可随工件转动。当工件轴向移动时，检测轮将跟随工件。光电编码器检测工件的数量和方向，其信号输入系统控制器进行处理。控制器将根据窜槽量调整从动辊的提升行程、垂直速度和提升间隔，并根据窜槽方向控制提升或下降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，使工件的窜动量被限制在一定的范围内，可以满足焊接的需要。
焊接滚轮架
焊轮架是通过焊件与主动轮之间的摩擦力驱动圆柱形(或圆锥形)焊件旋转的装置。
焊接滚轮架的特点是在焊接时施加压力而不填充材料。扩散焊、高频焊、冷压焊等大多数压力焊接方法都没有熔化过程，所以不存在像熔焊那样有益合金元素燃烧和有害元素侵入焊缝的问题。焊接滚轮架简化了焊接工艺，改善了焊接安全和卫生条件。同时，由于加热温度比熔焊低，加热时间短，热影响区小。许多难以用熔焊焊接的材料，往往可以用压力焊焊接成与母材强度相同的高质量接头。
焊轮架是一种焊接辅助设备，特别是一种焊轮架，常用于焊接圆筒形工件的内外环缝和内外纵缝。包括底座、主动辊、从动辊、支架、传动装置、动力装置驱动等。通过传动装置带动主动辊，主动辊与圆柱形工件之间的摩擦力带动工件旋转实现位移，从而实现工件内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配合自动焊接设备实现自动焊接，可以大大提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。焊接滚轮架也可用于手工焊接或作为检测和装配圆柱形工件的设备。
焊接滚轮架的工作原理及应用
工作原理:传动装置带动主动辊，主动辊与圆柱形工件之间的摩擦力带动工件旋转实现位移，可实现工件内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配合自动焊接设备可实现自动焊接。
用途:主要用于圆筒装配和焊接。如果适当调整主动和从动滚轮的高度，还可以进行椎体和分段不等长经旋转器的组装和焊接。对于一些非圆形的长焊件，如果用专用的环形夹具夹紧，也可以在焊轮架上组装焊接。焊接滚轮架还可配合手工焊接作为检测和装配圆柱形工件的设备。焊接滚轮架的使用可以大大提高焊接质量，降低劳动强度，提高工作效率。
焊接滚轮架的分类
焊接滚轮架有哪些种类？下面将为大家介绍焊接滚轮架的分类:
自调焊轮架自调焊轮架是一种利用主动轮与工件之间的摩擦力来驱动工件转动的位移装置。轮组摆动角度可根据工件直径自动调整，中心可自动调整。主要用于装配或焊接管道、容器、锅炉、油罐等圆柱形工件。与焊接操作人员和焊接电源配合，可实现工件内外纵缝和内外环缝的焊接。
可调焊轮架可调焊轮架由主动焊轮架和被动焊轮架组成。主动辊分别由两台电机驱动，调速器通过变频调速或调速电机电磁调速实现无级变速。工件旋转线速度6-60 m/h，可满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等不同焊接的需要，以及工件的各种铆接用途。滚轮之间的距离可通过螺丝或螺丝刀调节，以满足不同规格工件的焊接要求。
防窜焊滚轮架防窜焊滚轮架在可调滚轮架的基础上，将从动架的滚轮做成可升降的，通过光电编码器检测工件的窜槽，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放在工件一端，检测轮压在工件端面上(端面必须加工)。检测轮可随工件转动。当工件轴向移动时，检测轮将跟随工件。光电编码器检测工件的数量和方向，其信号输入系统控制器进行处理。控制器将根据窜槽量调整从动辊的提升行程、垂直速度和提升间隔，并根据窜槽方向控制提升或下降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动，使工件的窜动量被限制在一定的范围内，可以满足焊接的需要。
电动滚筒架操作程序
1，操作者必须熟悉机器的基本结构和性能，合理选择适用范围，掌握操作和维护，了解电气安全知识。
2.滚筒放在滚筒架上时，要检查托辊的中心线是否与滚筒的中心线平行，以保证托辊与滚筒的接触和磨损均匀。
3.将两组环面中心的焦距调整为与柱面中心成60±5度。如果滚筒偏置，应加保护装置，防止滚筒旋转时串出。
4.必须在机器停止时调整滚轮架。
5.启动电机时，先合上控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据焊接要求按下“正转”或“反转”按钮。要停止旋转，请按下“停止”按钮。如果中途需要改变旋转方向，必须先按下“停止”按钮调整方向，并打开速度控制盒的电源。电机的速度由控制箱中的速度控制旋钮控制。
6.启动时，将速度控制旋钮调节到低速位置以减小启动电流，然后根据运行要求调节到所需速度。
7.在所有活动部门。每班必须加注润滑油，定期检查各涡轮箱和轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐使用ZG1-5钙基润滑脂，采用频繁更换的方法。