牛皮纸生产技术

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第一章瓦楞纸板的组成

瓦楞纸板始于18年底，因其重量轻、价格低、用途广、制作简单、可回收利用，在19年初应用显著增加。到了20世纪初，已经全面普及，推广应用于制作各种商品的包装。由于瓦楞纸板制作的包装容器在美化和保护内部商品方面有其独特的性能和优势，在与各种包装材料的竞争中取得了巨大的成功。它已成为制作包装容器的主要材料之一，使用历史悠久，发展至今。

瓦楞纸板是由面纸、内纸、芯纸和瓦楞纸经粘合加工成瓦楞瓦楞纸。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层瓦楞纸板(如图1、图2、图3)。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的内衬保护层或制作轻卡、衬垫，保护商品在储运过程中免受震动或碰撞。三层和五层瓦楞纸板常用于制作瓦楞纸箱。很多商品用三层或五层瓦楞纸板包装，正好相反，很精致。在瓦楞纸箱或瓦楞纸箱表面印刷彩色图形和图片，既保护了内部商品，又宣传和美化了内部商品。目前很多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸箱已经直接摆上销售柜台，成为销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要用于制作机电、烤烟、家具、摩托车、大型家电的包装盒。在某些商品中，瓦楞纸板可以组合成内外箱，便于制作，便于货物的盛放、储存和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，用这种瓦楞纸板制作的商品包装有逐步取代木箱包装的趋势。

第一节瓦楞纸板楞和波形。

一、瓦楞纸板楞形

不同波纹形状的瓦楞纸板有不同的功能。即使使用相同质量的面纸和内层纸，由于形状的不同，瓦楞纸板的性能也不同。目前国际上常用的瓦楞槽有四种，分别是A型槽、C型槽、B型槽和E型槽。它们的技术指标和要求见表1。A型瓦楞纸板制成的瓦楞纸板具有良好的缓冲性和一定的弹性，而C型瓦楞纸板则优于冷瓷制成的A型瓦楞纸板。但是刚度和抗冲击性比a字梁要好。B型筋密度高，B型筋制成的瓦楞纸板表面平整，承压高，适合印刷。e型楞薄而密，可见其刚性和强度。

表1

楞高，mm楞数，每根/300mm。

一个4.5~5 34 2

C 3.5~4 38 2

B 2.5~3 50 2

E 1.1~2 96 4

第二，波纹波浪形状

构成瓦楞纸板的瓦楞纸分为V型、U型和UV型。

v型波纹波形的特点是耐平面压力高，节约粘合剂用量和使用中的波纹原纸。但这种波形制作的瓦楞纸板缓冲性差，被压或冲击后不易恢复。

u型波纹波形的特点是涂胶面积大，粘接牢固，有一定的弹性。受外力冲击时，不如V形楞易碎，但平面膨胀压力强度不如V形楞。

根据V型瓦楞和U型瓦楞的特点，UV型瓦楞辊得到了广泛的应用。加工后的瓦楞纸既保持了V型瓦楞纸的高耐压性，又具有U型瓦楞纸粘合强度高和一定弹性的特点。目前国内外瓦楞纸板生产线的瓦楞辊都采用这种UV型瓦楞辊。

第二节瓦楞纸板制造

目前国内生产瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备一般有三种。一种是传统的单机。它是一种将瓦楞原纸制成波浪形的瓦楞纸机。是一种将面纸、内纸、芯纸、瓦楞纸粘合在一起，完成瓦楞纸板制造过程的施胶机。单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸板的设备，还需要完成配料、切割、印刷、拼接、切割、开槽、倒角、成型等工序。整个单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量难以控制，消耗高。

另一种是单面瓦楞纸机，先生产单面瓦楞纸板，再用单胶车加工，生产不同结构和构造的瓦楞纸板。

单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构如图所示(图4)。

图4单面瓦楞纸机结构示意图

单面瓦楞机是由滚筒支架、单面瓦楞机和旋转支架切纸机组成的半自动生产线。具有效率高、产品质量好、适应性强的特点。

另一种是利用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续生产。传统的多台单机联合生产的方法，不仅生产效率高，劳动强度低，而且集中控制，简单安全，噪音低。最重要的是生产出来的瓦楞纸板质量高。冷形、波形形状规范、合理、规范。该设备生产的一张纸，棋逢对手，制成的包装容器整齐、美观、光滑。外观和物理性能优于单机或组合单机联动线生产的产品。

五层瓦楞纸板生产线生产工艺及设备结构示意图(如图5)。

本文简要介绍了这三种加工设备的具体施工工艺和技术。

I .多个独立组合系统

1，切割设备

单机多膨化分散作业，为了使卷筒纸或平纸适合后加工的尺寸和规格，需要对其进行裁切。为了节约原材料和最大限度地提高纸张的利用率，

还需要规划材料，实施符合标准的拼接。

卷筒纸由单刀旋转切纸机切割(如图6所示)。该设备由送纸架、拉纸、送纸、纵向切割、横向切割和收料组成。你也可以修剪和计算切割。切割规格可根据加工要求调整。

切纸刀切割平纸(如图7)。该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等组成。目前，先进的切纸机采用了数控装置、液压控制和光导元件，保证了切割精度，提高了工作效率，运行安全可靠。加工规格由特殊推动器的向前和向后运动确定。

2.波纹机

瓦楞机将裁切或拼接后的瓦楞原纸压制成瓦楞纸(如图8)。该设备主要由上、下瓦楞辊、加热装置、调节系统、防卷纸导向爪等组成。为了使瓦楞成形和固定良好，瓦楞辊的表面温度必须保持在200℃左右。目前使用的加热装置多为石英管，电热丝或电热丝缠绕在长形、方形或圆形的耐热体上。还有加热用的硅碳棒。电热丝加热时整机功耗为10KW/H，硅碳棒加热时为20KW/H。与前者相比，后者具有升温更快、表面发热持久、使用寿命长等优点，但耗电量更大。瓦楞机中使用的瓦楞辊有A型、C型和B型..e型瓦楞机是制造瓦楞纸箱的专用设备。它体积小，瓦楞辊直径约为150 mm..为了节约能源，设备厂家在瓦楞机表面设置了保温层，覆盖在瓦楞辊上，既保持了热效率，又保证了安全性。有些配料厂家采用高科技，安装温控装置，以保证瓦楞的可塑性，节约能源。

3、胶水机

落胶机主要由一对涂布辊、两个刮胶辊、储胶罐和压力调节系统组成(如图9所示)。它的作用是在瓦楞纸的两面均匀适当的涂上一层胶膜。然后操作者将涂有胶水的瓦楞瓦纸对齐在内层纸和表层纸之间，制成瓦楞纸板。经过短时间(1-4小时)的压制和自然干燥后，瓦楞纸板可以进入下一道工序进行加工。设备精度较高的涂胶机的涂布辊和刮刀辊表面镀铬，耐酸碱腐蚀和磨损。储胶罐可以自动升降，方便更换不同的胶后清洗。

许多生产主要纸质包装容器的小型企业，大多数都使用这种和谐结构工艺来生产瓦楞纸板。有些企业为了节省人力物力，提高生产效率，将瓦楞机的涂胶器布置成L型，中间通过皮带换向进行组合，或者通过光管的作用，使带有瓦楞纹路的皮带瞬间吸引电磁离合器，使瓦楞纸落在送入涂胶器的皮带上，连续运转效果良好。

二、单面机和瓦楞纸板生产线

单面机是将瓦楞纸压制成瓦楞纸，在其上面涂上胶粘剂，直接与薄纸粘合，通过加热瞬间糊化，从而制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械设备。其生产工艺流程(图4)已标注。该设备主要由基纸架、瓦楞辊、压力辊、预热辊、涂胶系统、储胶及循环系统、加热系统、气动元件和切割部分组成。各部分的功能简述如下:

1，原纸架

单面机使用的原纸架比较简单，主要是机器上下移动，手动调节纸幅的张力，有一定的承载能力，也叫轴支撑(如图10)。

2.瓦楞辊

通过上下瓦楞辊的组合将瓦楞原纸压制成瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度和合适的中间高度是瓦楞辊工作时的重要技术指标。

3.压紧辊

向涂有胶水的薄纸和瓦楞纸施加压力(0.4-0.5MPa)，使它们牢固地粘在一起，形成单面瓦楞纸。

4.预热辊

为了保证瓦楞纸具有良好的外形和单面瓦楞纸良好的附着力，采用预热辊对滚筒原纸进行干燥以保持一定的水分。

5.涂胶系统

主要作用是在压制好的波纹峰表面镀上一层均匀的薄膜。该系统由涂布辊、胶槽、刮胶辊和胶水循环装置组成。涂胶系统的工作质量直接影响瓦楞纸板的粘合强度。为了保证设备运行过程中胶膜的均匀性，要求刮辊与涂布辊之间的间隙为0.3-0.45毫米。

6.供热系统

主要加热瓦楞辊、压辊、预热辊等部件。目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热。无论哪种加热方式，表面温度都应保持在170℃左右。用蒸汽给眼睛加眼泪时，考虑到容器内储存冷凝水造成的热效率降低和表面温度不均匀，必须设置好虹吸装置。虹吸装置吸入口与瓦楞辊内壁的间隙不应大于0.8mm，也不应小于0.3mm，以利于冷凝水的及时排出。

7.气动装置

有些单面机在瓦楞辊和压辊的调整上使用手动装置，容易因设备在使用权利上调整不当而造成不必要的磨损，或者无法保证单面瓦楞纸板的质量。气动装置用于调节自动线上单面机器上瓦楞辊和压力辊之间的间隙。为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态，必须保证空压机正常工作，每个气动元件的工作压力为0.4MPa，气动元件中每个密封材料的质量可靠。

8.导纸板和真空吸附装置

单面机的核心部件是上下瓦楞辊。如前所述，上下瓦楞辊和压辊的平行度以及它们之间的合理间隙非常重要。另外，由于瓦楞原纸经过瓦楞辊，由于瓦楞辊高速运转的离心作用，瓦楞原纸会与瓦楞辊分离。为了使瓦楞纸不被甩出，又能与瓦楞辊保持良好的贴合，需要通过导纸板的真空吸附装置来完成。

目前大多数瓦楞纸板生产设备中，是导纸板让瓦楞原纸进入瓦楞辊，形成瓦楞纸的使用权。导板的安装位置必须正确，这对瓦楞纸板的质量起着非常重要的作用。作为一个部件，导纸板安装在横梁上，导纸板与导纸板之间的距离必须与上瓦楞辊和涂布辊上的导纸槽一致。A型导纸板与下瓦楞辊之间的间隙为0.5毫米，C型为0.45毫米，B型为0.4毫米..间隙调整不当会造成瓦楞纸被挤压、摩擦，严重影响瓦楞纸板的质量，应谨慎调整。

前几天比较先进的瓦楞纸板生产线，利用真空吸附原理，把瓦楞原纸合理贴在下瓦楞辊上的装置，完全吸附在下瓦楞辊上的瓦楞原纸，使瓦楞峰均匀涂胶，保证了瓦楞纸板的质量(图11)。

9.切裁装置

粘合后的单面瓦楞纸板根据加工要求按照一定的规格进行切割。主要由纵向圆刀组成的纵向切割和上下长刀组成的横向切割来完成，实际上是一个独立的旋转切纸机。

自动瓦楞纸板生产线上的原纸架主要有旋转式和液压式两种(如图12、图13所示)。后者更高级，不需要在地上设盆。夹纸部分电气控制，放置运动转换为直线运动。动力来自固定在夹纸臂上的减速电机。根据线性力的设定，在电机的输出轴端安装扭矩限制装置。其原纸提升部分由两组液压系统驱动，安全可靠。旋转无轴支架由电力控制，一部分控制夹臂的正转或反转，另一部分控制原纸的左右夹紧和松开，手动制动装置控制卷纸的张力。为了满足其工作的需要，需要挖一个有足够空间的盆，使其夹臂在地面上用旋转无轴支撑摆动。

无论哪种原纸架，它的作用不仅仅是装载和释放卷纸，还有制动作用。由于制动控制得当，在运行过程中会保持卷筒纸适当的张力，从而保证生产出来的瓦楞纸板纸和芯纸不起皱，瓦楞平整，不出现塌、断、歪等现象。

一楞纸板自动生产线中基纸架的主要功能是装纸、放纸、适度夹纸、纠偏、制动和翻转。

在瓦楞纸板自动化生产线中，预热器的设置非常重要。面纸、瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的组合在进入涂胶装置前，应分别预热，使其粘合良好，并保持适当均匀的水分。预热器可以随意调节和旋转，以保证良好的工作状态，保持原纸和单面瓦楞纸板的振幅张力，达到良好的使用效果，纸幅预热角度不小于90度(如图14)。

为了保证不同层数的单面瓦楞纸板预热，有三重和五重加热器。

为了使单面瓦楞纸板传递均匀有序，需要设置一个纸立交桥。让单面瓦楞纸板在控制下按照指定的轨道运行，然后再进行组合。过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节及控制装置等组成。它使单面瓦楞纸板有序堆积，能使单面瓦楞纸板的水分适当蒸发，固化，增强粘合强度。同时，当单面机因故停机时，适当的堆积也不会影响后续工序的生产运行。

涂胶机是将单面瓦楞纸板或多面单面瓦楞纸板涂上胶粘剂，形成三层或三层以上瓦楞纸板的设备。根据瓦楞纸板的加工结构，施胶机分为单层(针对三层瓦楞纸板)、双层(针对五层瓦楞纸板)、三层(针对七层瓦楞纸板)等施胶机构。涂胶装置主要由预热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、储胶罐等部件组成(如图15所示)。

为了保持涂胶器同步运行，其传动由双面机驱动。涂胶机空载旋转时，独立电机通过减速器运转。

涂胶器的作用是将胶水均匀地涂在单面瓦楞纸板的波峰上。涂布辊上有特殊加工的网状金字塔凹坑，可节省胶水用量，涂胶均匀。为了保证更好的粘接质量，气动元件控制的浮动压辊的工作压力应不小于0.5MPa，涂布辊和刮涂辊要求有良好的平行度，两者之间的工作间隙为0.25-0.4 mm

当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合在一起时，它们进入干燥、定型和冷却系统。该系统是双工部分。双面机由热段和冷段组成。主要作用是使瓦楞纸板中的水分充分蒸发，从而使胶粘剂固化起皱。加热段由多组热炉并排组成，表面机器光滑平整。瓦楞纸板直接贴在上面，在瓦楞纸板的上端面加上透气性好、有一定张力和重力的特制帆布带和驱动压辊，使瓦楞纸板在运行时在一定压力下加热干燥。加热段分为高温区和低温区。高温区使粘合剂糊化干燥，增强了粘结力。低温区使瓦楞纸板干燥稳定。冷却段的作用是分散多余的热量，均匀水分，避免翘曲，使瓦楞纸板能顺利进入下一道工序。

为了保证双面机的正常运行，使帆布带在运行时的张力合适，需要及时调整气动或手动的张紧机构或控制装置。平时帆布带要保持清洁干燥，以利于良好通风。压辊的使用应根据瓦楞纸板的成型情况、自动生产线的速度和各种卷筒纸的质量及时调整，以保证瓦楞纸板的质量。

切割部分主要由纵向压痕机的横切机组成。切割压痕部分的作用是根据生产需要将瓦楞纸板切割成一定宽度，在纵向切割时一次性完成瓦楞纸板纵向弯曲所需的压痕。分切机通常是一种两部件的分切压痕机。可根据生产要求同时调整两套所需规格。改变生产规格时，只需启动电气控制装置，使设备旋转180°即可投入使用，减少了停机时间，降低了消耗，提高了生产效率。为保证分切时分切刀不使瓦楞纸板的内、内层纸达到国家标准，每组刀调整后的配合间隙应小于0.04mm。

分切压痕机本身有分切刀和压痕轮之间上下间隙的调节机构，要根据瓦楞纸板的不同厚度及时调整。保证切割和压痕的质量。

经过许多包装技术人员的研究和讨论，现在流行的是Xi安秦川机械纸箱厂的宋世斌同志研制的单点压痕轮(如图16)。

五点压痕轮的特点是:中心线突出，压痕尺寸准确，槽宽6.4mm，使瓦楞纸板有充分的变形；两个台肩为斜面，使得瓦楞纸板在滚压过程中受损较好，应力不集中；使瓦楞纸板自然变形，形成不断裂的痕迹。

横切机主要是按照一定的规格完成瓦楞纸板的横向切割。它由可旋转并装有长刀的上、下辊和一组转动到一定角度时能进行瞬间剪切的装置组成。配有长刀的双辊旋转配有可调式无间隙齿轮匹配传动，确保剪切精度。当齿轮磨损时，可以重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证CVT的使用和调整，因为速比的变化与瓦楞纸板的割煤长度有关。在操作过程中，应根据瓦楞纸板的质量来控制其张力，以防止瓦楞纸板的厚度受到驱动辊自重和一定张力的影响。

横切机使用的关键是刀片的安装和调整。横切机两把长刀的安装用压板和螺栓固定在主轴上。刀片的调整主要是调整刀轴转动时两个刀片之间的接合间隙。最佳配合间隙应为0.05 mm，这样刀轴旋转时不会产生刀片的咬入冲击，同时旋转轻快，切割出的瓦楞纸板边缘光滑整齐，刀片符合国家标准要求。

第三节瓦楞纸板印刷及后加工技术

无论是用单台复合机还是更先进的复合机，把瓦楞纸板做成不同规格的瓦楞纸箱，无非就是印刷、压线、开槽、切角、贴合。也可以印刷、模切、粘合。

瓦楞纸板成型前，印刷面已经用胶水精灵直接粘在瓦楞纸板上。所以只需要通过分切机、压线机、切角机、打盒机就可以完成瓦楞纸箱的成型过程。20世纪80年代以来，在单机生产过程中，为了保证瓦楞纸箱的整体质量，提高生产效率，降低消耗；使用了具有综合切割、压线、开槽和切角功能的组合装置(如图17所示)。分切、压线、切角等单机生产设备已被逐步淘汰。

单面机制作的单面瓦楞，必须单机生产，组合生产，才能完成成型工序。但与单台组合机不同的是，单面机生产的、单台组合机完全回收的瓦楞纸板，可以在钉箱前完成成型工序，或者由瓦楞纸印刷机、瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机等机组完成。

支持自动化瓦楞纸板生产线完成成型工艺的唯一设备是大型印刷开槽机组或印刷模切机组。

简要介绍这两种设备:

一、印刷开槽装置

该设备由进料、印刷(一次、两次或多次)、开槽、压痕、切角、切割、废料提取和堆积组成。其设备结构是示意性的(如图18所示)。

现在逐项说明印刷开槽单元的结构。

1，进料部分

该部分由刮纸辊、送纸辊和真空吸附组成。主要是将瓦楞纸板平稳准确地送到印刷系统。

2.印刷部分

该部分由苯胺油墨循环系统、油墨混合胶辊、网纹墨辊、印版辊和各部分的间隙调节器组成。间隙调节器的工作状态分别由气动元件、电气元件和机械动作完成。

目前瓦楞纸箱生产厂家使用的印刷设备，由于无墨性能的不同，结构也不尽相同。使用无墨油墨的瓦楞纸板印刷机不仅可以印刷瓦楞纸板，还可以印刷一般纸板。它的输墨系统比苯胺印刷机更复杂。印刷的图案字符接近胶印机。使用苯胺油墨进行印刷的设备的特点是使用低粘度的苯胺油墨，因此印刷机油墨的转印结构非常简单。

用苯胺油墨印刷瓦楞纸板，容易将油墨输出到瓦楞纸板表面，不仅破损率低，而且印刷的图案和文字质量高。使用这种印刷设备，在高速印刷的过程中，水分的蒸发会引起苯胺油墨浓度的变化，需要通过不断调整油墨的粘度来调整印刷色调。

印刷开槽机组使用的印版主要有橡胶板和树脂板。橡胶板因为是手工雕刻，只能作为普通的印刷版使用。而精细的图案文字，就要用树脂版来印刷。

3.压线、开槽、切角、切割。

该部分主要由上下滚轮、上下切槽刀、上下倒角刀和纵切刀组成。上下辊主要完成瓦楞纸板的纵向压制，上下开槽刀通过上部的凸刀切入下凹刀，完成瓦楞纸板的开槽；上、下倒角刀通过上倒角刀片和下刀垫完成瓦楞纸箱连接处的榫舌成型，并按规定尺寸进行切边和修边。

在多色印刷机组的印刷与印刷、压线与开槽之间，安装了涤纶和带网面的下轮作为传动装置，使瓦楞纸板能同步准确地通过各道工序。

4、泵送废物和堆积部分

该部分的主要作用是将反槽、切角、切穿管道产生的纸屑抽出粉碎，从而维护现场的工作环境。堆叠部分通过传送带将印刷好的产品取出，然后经过印刷和开槽工序的瓦楞纸板通过可上下调节的传送台板堆叠在出料架上，然后进入下一道工序。

5、钉盒组合部分

结合部分主要包括钉合和粘接两种方式。除了传统的单个打盒机完成组合瓦楞纸箱成型外，近年来，国内还开发了自动和半自动打盒机。根据箱钉的排列方式，打箱钉设备的钉头结构可分为单斜钉、双斜钉、单直钉、双直钉、单横钉、双横钉。目前双斜钉的使用较为普遍，因为其排列结构增强了瓦楞纸箱的粘结强度。钉箱用的箱钉是带涂层的低碳钢扁丝。规格分为16#、18#和20#。瓦楞纸的组合应采用20#箱钉扁丝。

很多商品使用瓦楞纸箱和瓦楞纸箱，因为是在商品唾液生产的工艺流程中直接包装，所以必须使用糊料组合。有些商品包装由于对所装商品的要求，也不得不使用粘贴组合。近年来，我国已开发生产了半自动或全自动的糊盒机(如图19所示)。粘接用的胶大多是聚醋酸乙烯乳液、聚氯乙烯溶液、动物胶、淀粉胶。

自动糊盒机是我国研制成功的高科技产品。主要由送纸系统、涂胶系统、折叠成型纠偏系统、计数、堆积和输出系统组成。集光、电、气于一体的高精度定时控制。高效率和高度自动化保证了瓦楞纸箱的高质量组合。

第二，印刷模切机组

印刷模切机组的印刷部分和印刷开槽机组的印刷部分在功能和工艺上基本相同，这里不再赘述。

单一组合设备中使用的模切设备多为平压入机和陈式平压平模切机。平压平模切机多用于瓦楞纸复膜和纸板复膜；陈式平压平模切机可以直接加工瓦楞纸板制作瓦楞纸箱和瓦楞纸板。但由于其速度慢，生产效率低，不能直接与印刷设备结合形成连续生产，所以只作为单机使用。

近年来开发了圆形压痕切线机，应用效果良好。与印刷设备相结合的模切设备是圆压圆切线机(如图20所示)。

该设备由上辊和下辊组成。同时配有间隙调节装置、无级调速、电磁计数、光电气动联合控制等高科技手段。模切压痕准确、安全、高效。下辊为下辊，上辊为板辊。版辊表面按一定距离打孔攻丝，主要是加固安装好的模切版。现在的模板都是高温高压的层压板。下辊的部分表面涂有一层厚度为20-30毫米的聚氨酯或多氯合成材料，这样形成的模切称为软切；钢辊与模切板直接接触称为硬切。这两种模切方式各有特点。一般来说，软切不光滑，尤其是长期使用后，表面涂层被多次切割，变得平整，但使用的刀具寿命较长。国内一些厂家将模切设备的下辊直径缩小，但承压能力不变，然后根据原辊的半径，高速制作可随意安装成两半并涂有配方润滑脂的铝模块。一旦使用中涂层表面不平整，可以随时更换调整，非常方便。

旋转压痕切线机使用的模板在长度和厚度上都有一定的规格。长度为800mm、1200mm、1400mm；；厚度分别为14mm、16mm、18mm。模切不同结构的瓦楞纸板时，需要选择不同厚度的模板，既保证了模切刀的平滑度，又保证了瓦楞纸板的原始厚度。

圆形压痕切线机使用的刀具高度23.8mm，厚度0.5mm-1.5mm不等，刀片有齿形、直线形、单面、双面；一把弧形刀，开头是直刀。为了使用方便，弧形刀的背面还设有一定深度的凹槽。根据模切瓦楞纸板的结构和使用的材料，选择不同形状、厚度和刀片形状的刀具，以保证模切质量。

旋转压痕切线机使用的压线由高强度尼龙制成，外部为┻形状。下部的底宽为1.5-20 mm，凸出部分和条面的宽度根据瓦楞纸板的结构分别为2.5mm、3.6mm和4.8mm。突出部分的高度有5mm和6mm，长度一般为400 mm。

圆压圆切线机使用的模切版生产，由于工艺复杂，精度要求高，需要专用设备来完成。

第四节瓦楞纸板常见质量问题、原因及解决方法

表2

质量问题原因的解决方案

附着力差1。薄纸的张力太高。

2.面纸和芯纸含水量高。

3.粘合剂粘附力小。

4.粘合质量

5.瓦楞辊和涂布辊不平行。

6.不好

7.导纸板位置不正确或有灰尘。

8.涂布辊和浮动辊不平行。

9.帆布带提升机构工作不正常。

10.热量不足，淀粉过早凝固。

11.双面打印器的重量辊放置不当。

12.胶粘剂形成硬块，涂胶不均匀？调整制动装置以减少摩擦。

增加预热程度或调整纸张。

调整他们之间的合理差距。

增加粘合剂的附着力

纠正粘合剂的质量。

纠正导纸板的位置，并清除污垢。

调整他们之间的合理差距。

检查无压装置和机械调节系统。

检查并消除热量不足的因素。

适当减少预热

调整并重置重量滚轮。

解决粘合剂的质量问题

表3

质量问题原因的解决方案

横向向下翘曲1。涂布机的涂布量太小。

2.双面机的热板温度不够

3.纸天桥一边的瓦楞纸板水不够。

4.三级预热器过热。

5.单面机的涂胶量太小。

6.速度太快了

7.单一的