警惕！建筑工地上的这些野蛮做法造成了严重的后果。
钢筋绑扎野蛮，工地人员不管，直接浇混凝土，会带来不可挽回的严重后果。把封面作品拍下来藏起来真的看不见吗？
01，瘦身钢筋
成型钢筋进场后，应选取试件进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。瘦身钢筋是直径偏差不符合要求的钢筋。这些钢筋的抗拉强度低于规范和标准的要求。一旦用于工程中，混凝土构件的承载力就会降低。圆钢进场后需要调直。在调直的过程中，有些调直机在调直钢筋的同时会把细钢筋拉出来，这也属于瘦身钢筋。
02、墙(柱)钢筋偏差。
钢筋偏差是指钢筋的位置偏差。如上图所示，某柱钢筋偏移150 mm，根据设计要求，共有***8根钢筋，将有5根钢筋位于柱外！严重性可想而知！产生偏差的原因是多方面的。施工失误、图纸错误、混凝土浇筑过程中的变形都会造成钢筋的偏移。混凝土浇筑前，应采取各种措施保证，并仔细检查。一旦形成事实，后果可想而知。钢筋发生偏差后，必须根据偏差的大小和严重程度，采取不同的处理方案。必要时要请设计单位调整设计，切掉是绝对不行的。
03、直螺纹接头钢筋端面不平整。
钢筋直螺纹连接加工简单，连接方便，连接现场不需要用电，在建筑工地应用广泛。直螺纹钢筋连接所受的力完全取决于螺纹的机械咬合力。如果端面不平整，说明旋入套筒的有效丝头数量减少，降低了钢筋连接的承载能力。
04、钢锚不够。
构件(如梁和柱)之间的连接是通过锚固建立的。比如梁钢筋在入柱时需要满足一定的长度。根据规范要求，梁钢筋必须穿过5倍钢筋直径的柱中心线，锚固过短，构件受力过程中钢筋可能被拔出。因此，需要根据标准图集的要求明确各类钢筋的锚固长度并满足要求。
05、钢筋弯曲用电焊。
钢筋的弯曲必须采用冷弯的方法，不能反复弯曲。我们手里拿一根细铁丝，反复弯几下，不用钳子就能弄断。钢筋反复弯曲也是如此。热弯是用氧气火焰加热钢筋，然后弯曲。一般情况下，钢筋扎错了就整改，比如钢筋工会就想到了这样一个省时省力的方法。但众所周知，钢材加热后再冷却会回火，钢筋的强度会大大降低。
06.缺少马镫
对箍筋的要求如下:当柱遇到梁时，柱内必须有箍筋，当主梁遇到次梁时，主梁内必须有箍筋。缺少箍筋会大大降低这部分的抗剪能力和承载力。
07.直螺纹外露螺纹过长。
又是直螺纹。原因不用我细说。螺纹漏太长，说明拧入长度不够。这种钢筋连接就像接吻，只是接触到边缘。能做到吗？
08、钢筋焊缝长度不够。
钢筋焊接长度规范要求单面焊应满足10倍钢筋直径，双面焊应满足5倍钢筋直径。当焊接长度不足时，钢筋连接区域的强度会降低。另外，焊接处与钢筋弯曲处的距离大于钢筋直径的10倍，与第五条提到的钢筋热弯原因相同。
09、混凝土保护层厚度不够。
钢筋长时间暴露在空气中会生锈。生锈会使钢筋直径减小，危及建筑物寿命。所以钢筋需要进入混凝土一定的厚度，这就是保护层。如果保护层过小或漏钢筋，会缩短建筑物的使用寿命。
10，混凝土浇筑无人值守。
浇筑混凝土时，钢筋需要专人看管，避免浇筑混凝土时被踩踏变形。部分钢筋绑扎良好，位置和尺寸符合要求。浇筑混凝土时，发生了变化，最终结果并不好。像上图，原来楼层的钢筋分为上下两层钢筋，都挤在一起，分不开。如何给他们适当的压力？
二、模板工程
01，螺柱间距减小再减小。
规范规定，模板支架搭设应编制专项施工方案，进行结构设计计算，并按规定进行审核批准；然而，在现场架设时，不按计划进行施工的情况并不少见。立杆间距要求900mm，900mm立杆间距要求1000 mm，一层严格，点降为二层。三楼以后，所有管理人员都在路上，检查也放松了。后来，垂直杆间距逐步减小。在某些项目中，甚至高达100。
最严重的后果:崩溃。
02，单杠可以省。
根据规范要求，要求水平杆纵横拉。有的人嫌麻烦，丢一两个，后面就没问题了。水平杆减少的工地不在少数。一个方向扎根了，另一个方向呢？有隔一个拉一个的，有隔两个拉一个的，甚至有隔三差四拉一个的。这会偷工减料，降低模板支架的整体刚度。
最严重的后果:崩溃。
03、回填土直接从模板支撑上取下，无需捣固。
模板支架上方回填土，回填土方无异于模板支架的基础，有些工程土方回填是为了抢工期。直接松填，不夯，表面大夯。其实底下都是空的。模板支架支好后，下雨地基土会下沉。它怎么受得了混凝土的重量？
最严重的后果:崩溃。
04.模板支架缺少扫地杆。
规范规定，从柱底到地面200mm高度处，沿纵横方向设置扫地杆。有的工地就是不设或者少设。
最严重的后果:崩溃。
05、高大模板施工凭经验。
住建部发布的《建筑工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建支[2009]254号文件规定，高大模板支撑体系必须编制施工方案，超过一定规模需要专家论证。该系统从根本上保证了高大模板的施工安全。但是，也有经验丰富的人。
最严重的后果:崩溃。
06、正方形截面太小，间距太大。
近年来，木材立方米的单价一直呈上升趋势。经销商为了省钱，低价竞争，方木截面一减再减。现在最小的方木截面是35mm×65mm。还能再挽回吗？
最严重的后果:崩溃。
07、钢管壁厚越来越小。
最早的钢管壁厚为3.6mm；然后降到了3.0mm；后来出现了2.8mm往年常见的规格是2.75mm；目前最细的钢管是2.6mm，据说还有2.4mm，回收时无法计量从租赁站送出的钢管。如果一个工地进口的几个租赁站的钢管都是不同壁厚混在一起的，有的租赁站自己都分不清自己现在的钢管壁厚是多少。
最严重的后果:崩溃。
08、直接拆除后浇带
在后浇带浇筑完成之前，梁是断开的，下面的模板支撑起着重要的支撑作用。很多工人不知道后浇带的支撑体系需要单独设置，拆了就要单独保管。有的人知道怕麻烦，直接把它建成一个整体。等他们拆了，要么拆了再建。其他的干脆不拿下来。
最严重的后果:结构破坏。
09.脚手架拆除后，拆除模板。
原因是拆完模板支架后，可以先把钢管挑出来，然后人站在下面或者搭活动脚手架拆模板，这样模板和方木就不会压在钢管下面，这样材料损耗会小一些。然而，谁的脑袋是铁做的？如果模板掉了一块怎么办？
最严重的后果:致命伤。
10，手锯加工废料惊人，质量差。
自从便携式锯出现后，木工棚就失去了作用。只要你允许手提锯上楼，那块模板的截面尺寸和拼缝就没法保证。方木模板的浪费是惊人的。一栋30层的住宅楼消耗3亿立方米的木材？砍伐56亩森林，可以制作15万双筷子。
最严重的后果:木材资源消耗严重，环境恶化。
三、混凝土工程
根据GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》第6.6.14条，混凝土拌合物从拌合机搅拌到浇筑完毕的持续时间不应超过表6.6.14的规定。即温度≤25℃时，持续时间不应超过150min；；当温度高于25℃时，持续时间不应超过120分钟。
而在施工现场浇筑构造柱或二次结构时，往往超过180min，甚至超过300min。尤其是夏天，浇筑混凝土3小时以上不容易。倒之前最好用添加剂稀释一下。有的工地直接加水稀释后继续浇筑，必然导致混凝土强度不足。
在GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》第6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构时，应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在300 ~ 350mm；并且可以布置更多的振捣棒，要边浇混凝土边振捣，要连续成型。”
超高浇注容易造成胀模。如果不能随浇随振，容易因假振而形成空腔、露筋、蜂窝麻面。3m以内的墙体浇筑时，可分为两层。如果泵送混凝土的和易性好，易于振捣和压实，则分层高度可增加到1000 ~ 1500mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，立即停止浇筑，待振捣人员赶上后再开始浇筑。
GB/T 14902-2012《预拌混凝土》中第7.5.2条明确规定:“搅拌车在装车前应将搅拌罐内的积水排出，严禁装车后向搅拌罐内的混凝土加水”。有的施工人员无视这一规定，为了方便抽水，减少找平阻力，私自用水管往泵桶或水箱加水；更何况看起来材质也不干瘦。先放水管，边加水边倒。
向混凝土混合物中加水将增加混凝土的水胶比。水胶比越大，混凝土的最终强度越低。加水量过多，混凝土强度达不到设计要求，验收不合格。最后会通过强化来补救，甚至推倒重来。这给建筑企业造成了很大的损失。因此，国家标准明确规定，禁止在混凝土拌合物中加水。当混凝土拌合物的坍落度较小时，可以要求罐车司机根据其公司的技术交底加入适量的添加剂来调整坍落度，以便于泵送施工。
工地工人为了方便收面撒生水是常有的事，工地技术人员也不会制止，严重影响混凝土质量。在混凝土表面喷洒生水，增加了混凝土表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的强度和抗碳化能力，使混凝土表面起灰、返砂、开裂。
在施工过程中，往往由于思想和技术上的缺陷，施工单位在混凝土构件上产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等。，但不进行加固，会造成混凝土工程终身缺陷并影响建筑物的使用寿命，影响检测混凝土实体时对混凝土性能的真实判断。
由于混凝土强度低，混凝土和钢筋的工作能力差，在构件自重、施工荷载等振动作用下，容易造成钢筋在混凝土中滑动，从而降低钢筋的握持力；过早拆模导致混凝土表面过早失水，混凝土表面加速碳化降低混凝土耐久性。
当混凝土强度低于拆模强度时，容易在受拉区开裂，甚至破坏受压区，造成安全事故；混凝土过早拆模会增加混凝土的徐变，导致结构变形；过早拆模，由于混凝土强度低，在拆模过程中容易发生坍塌或局部坍塌，削弱构件截面，影响承载力和外观质量。
有的工地为了赶工期，前一天晚上浇的混凝土第二天早上就拆了。气温正常的时候是可以的，但是如果遇到降温天气，第二天早上拆模板就太早了，因为混凝土还没有终凝。过早拆模会出现粘模或沿箍筋(水平筋)出现水平裂缝。这是混凝土自重下沉造成的。因此，在拆除模板前，要检查混凝土是否终凝，以用指甲刮混凝土顶面无松散砂浆为宜，否则不能拆除模板。
浇筑混凝土时，如果从顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙过高，混凝土中的粗骨料会与混凝土分离，滚到混凝土桩的外侧或底部，或者在浇筑过程中，粗骨料先落下，砂浆落在后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤入楼板的边角，容易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂石。而且如果自由落体高度过高，混凝土会产生很大的冲击力，使钢筋弯曲，竖向构件的箍筋错位，影响构件的力学性能。
水是水泥水化反应的必要条件，因此环境湿度对混凝土强度的正常发展有重大影响。如果湿度不够，混凝土就会失水干燥，影响水泥的正常水化，甚至停止水化。干燥时间越早，干燥收缩开裂越严重，结构越疏松，强度损失越大，混凝土表面碳化越大，耐久性越低。
浇筑顺序和分布不当会造成混凝土构件内砂石不均匀，影响混凝土构件的强度，产生蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，给工程质量造成隐患，还可能构成重大质量事故。
JGJ 55-2011+0《普通混凝土配合比设计规范》第7.4.2条规定:“泵送混凝土的胶凝材料用量不应小于300㎏/m？”。但有些搅拌站为了降低生产成本，将低标号混凝土配合比中的胶凝材料设计为280㎏/m？更何况C15细石混凝土配合比的胶凝材料也设计成280㎏/m？结果一车C15细石混凝土多次堵泵，最后不得不倒掉，胶凝材料调成340？㎏/m？只有这样，泵送施工才能正常进行。
四、砌体工程
01
水泥厂3个多月。
按照规范，出厂超过3个月的水泥必须复检，因为潮湿结块的水泥强度会降低。
02
砂浆搅拌不计量。
影响砌体强度的最大因素之一是砂浆强度。砂浆搅拌用多少水泥和砂要根据配合比进行。不测量配合比，会不准确，砂浆强度无法保证。
03
锚拉筋不合格
锚固拉筋末端必须有90度弯钩，且必须用一级钢制作，长度必须满足要求。在浇筑过程中，经常出现渗漏、长度不足、三级钢代换等情况。拉锚是防止填充墙裂缝的重要措施，不规范的做法必然会增加砌体裂缝。
04
二次结构混凝土的人工振捣
圈梁、构造柱等二次结构混凝土的振捣采用机械(振动器)完成。人工振捣的混凝土不够密实，混凝土缺陷增多，往往影响混凝土的整体性和强度。必须先砌墙，再浇构造柱，马牙必须先退。不规则留置方式会降低墙体与构造柱之间的咬合力，增加砌体裂缝。
05
过梁休息长度不够。
根据规范，过梁的静止长度应大于240 mm，如果静止长度不够，过梁下砌体局部受压不足或过梁坠落，危及安全。
06
斜砖一次顶升
规范规定填充墙砌体顶部的斜砖应待下方砌体完成后14天。有些工地为了省事，一次砌到顶，会大大增加砌体的水平裂缝。
07
不预留安装孔。
在安装工程中，预留孔洞为消防箱、配电箱、空调风口等。应提前设置，宽度超过300应加预制过梁。后来开洞撞墙，会给砌体带来裂缝，产生大量建筑垃圾。
08
不同砌筑角度的砌体
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。在抗震设防烈度为8度及以上的地区，不能同时砌筑的临时间断处应砌筑成斜擦，其中普通砖砌体斜擦的水平投影长度不应小于高度(h)的2/3，多孔砖砌体的斜擦比不应小于1/2。斜搓高度不得超过脚手架的高度。砖砌体转角处和交接处的砌筑和勾缝质量是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一。唐山和汶川的震害教训已经充分证明了这一点。
09
砌块出厂前，会被贴在墙上。
蒸压加气混凝土砌块出厂超过28天后才能上墙。年龄以下的砌块强度低，容易损坏。铺设后，它们继续变形并增加裂缝。
10
卫生间止水带换成水泥砖。
卫生间应做150mm高的混凝土止水带平台，不能用水泥砖代替，避免卫生间渗漏和砌体吸水导致墙体回潮。