车间组长月度工作总结_车间工作总结
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车间的工作职责
车间组长范月度工作总结
当_ _年的第一场雪在新年的钟声中落下时，我们送走了_ _人。回顾过去的一年，车间在厂领导和厂党委的正确领导下，以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断加强车间基础管理，狠抓落实。通过全体员工的共同努力，车间的综合管理逐渐走上正轨。在工厂和上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，我们圆满地完成了这些产品的生产计划，在这些产品的生产过程中取得了良好的效果，但也存在一些需要我们在今后的工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在_ _取得的成绩，使各方面的工作得到进一步的改进。在实施生产计划的过程中，许多方面反映出车间管理需要进一步加强。过去几年的工作总结如下:
一是完善制度建设，夯实基础管理
车间成立后，立即组织员工制定车间各项管理制度。以建立“三标合一”标准体系为契机，按照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了车间管理制度。在此基础上，协助人事劳资部完成车间定员定岗工作，编制各岗位工作标准，明确各岗位要求和职责，完善各级管理组织体系和各项工作的管理规章制度。通过完善科学、全面、规范的管理体系，车间各项工作步入正轨，车间综合管理水平明显提高。
二、加强教育培训，提高职工整体素质。
车间正在全新的组织架构下工作，对车间的安全教育和业务培训提出了更高的要求。车间根据要求，制定了年度培训计划，内容涵盖车间质量管理、安全生产、设备维护、消防知识、制度管理等各个方面。结合车间实际，按照车间计划，有组织、有步骤地开展车间培训。
1，消防知识，安全生产培训
9月，车间组织全体员工进行安全知识培训。整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，船员的安全生产意识和安全消防知识得到了进一步提高。张贴和悬挂消防宣传挂图是提高员工消防安全意识的重要手段。车间进门就在最醒目的地方张贴《中华人民共和国消防法》宣传挂图。通过组织培训和挂图宣传，车间全体员工牢固树立了“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理打下了坚实的基础。
2、加强退休职工的培训。
今年新员工分配到车间工作，车间领导非常重视。他们由班组长牵头，负责新员工工作技能和安全生产知识的实际岗位操作培训。在2009年月日至月日的试用期内，新员工对工作持积极负责的态度，认真学习岗位操作技能。经过两个月的实际操作，他们已经能够胜任车间安排的工作，得到了同事和上级领导的一致肯定和好评。
3、设备维护知识培训
为了保证生产的顺利进行，有效保证生产出的产品质量，让车间员工更好地了解改造后的设备，有效维护生产设备，车间在繁重的生产任务下，仍然组织专人编写相关培训资料，由班组长带领班干部分小组、分时段进行培训，为车间按计划顺利完成各品牌的生产任务打下了坚实的基础。
4.质量知识培训
质量是企业的生命，车间自成立以来就把产品质量作为车间最重要的管理工作。为进一步提高班组人员的质量意识，有效保证车间的产品质量，车间组织生产管理人员、维修工、电工进行了“质量体系”文件培训，向与会人员说明体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体人员特别是机工人员按照车间制定的质量文件要求和质量控制办法严格控制产品质量，使车间的质量管理水平上一个台阶。
5、标准化知识培训
为了跟上工厂“三标合一”标准化体系管理的进度，在车间领导的高度重视下，我们组织人员完成了车间“质量/环境/职业健康安全”标准体系文件的建立。因此，各班组根据车间工作时间，组织车间员工深入学习质量/环境/职业健康安全管理体系文件，就“三标合一”的理论知识和相关体系文件要求向与会人员进行了深刻细致的讲解，并对在线产品质量控制、安全、设备维护等与车间生产密切相关的重要体系文件进行了认真学习。
第三，加强车间产品质量管理，确保品牌生产质量。
为保证工厂改革的顺利进行，车间的正常运转，保质保量完成生产计划，车间确定了“提质降耗增效”的工作方针，质量管理工作主要包括:
1.车间制定了质量管理和质量控制方法的规章制度，并公布了品牌质量标准。
2.只有全面质量管理才能有效保证产品质量。车间通过强制管理制度和组织学习，加强全员在线产品质量管控，推动“人人都是质检员”的逐步实施。
3.本着“设备是基础”的原则，加强对设备的维护，确保在用设备处于良好状态，用高效的设备保证在线产品的质量。
4.实行质量缺陷分析和限期整改制度，通过质量缺陷分析不断发现生产过程中质量控制的不足，并提出整改措施，有效促进了全员质量管理。
5.开展“月度纵向单位评比”、“季度学习小组评比”等活动，促进质量管理稳步提升。
通过以上工作，车间顺利完成了生产任务，质量指标达到了考核要求。
第四，加强车间的安全管理，强化员工的安全意识。
车间按照“安全第一，预防为主”的安全方针，在做好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章制度和管理制度，制定了车间环境/职业健康安全目标(指标)分解表，将工厂下达的环境/职业健康安全目标(指标)层层分解到各岗位，并签订了环境/职业健康安全承诺书。
一年来，车间始终把安全生产作为重点工作。车间确定专职人员管理车间安全工作，完成车间环境因素和危险源辨识；组织人员定期检查车间安全消防设施，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对设备安全运行的监督检查。
通过以上工作，员工的安全意识、操作技能、自我保护意识和能力得到了普遍的提高和增强。2009年上半年，未发生火灾事故，未发生重大生产安全事故，未发生重大工业设备事故，轻伤、重伤事故率为零。
五、加强车间设备管理，确保生产任务圆满完成，产品质量稳步提高。
(一)进一步加强设备基础管理，为设备管理提供科学有效的信息。
加强基础管理，充分利用设备基础信息和数据，为设备管理的规划提供科学依据，更好地指导设备维修。为此，车间对设备基础数据管理进行了全面梳理和完善。一是在设备领域，组织全体修理工参与，对设备泄漏、异物垫片、缺钉缺帽等问题进行梳理并认真解决；二是提高设备有效运转率，组织人员对设备进行全面排查，修复影响设备精度的部位，车间设备管理取得较大进步。
(二)努力提高技术装备质量，保证设备的维修和增值。
设备管理的任务是综合管理多台设备，保持设备处于良好状态，不断改善和提高企业的技术装备质量，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。根据企业的总体部署，结合车间的实际情况，车间与设备技术部和技术改造办公室协调配合，在提高技术装备质量方面做了以下工作:
1.进一步加强设备的维修和保养:根据生产安排，收集设备运行过程中的设备状态，制定合理的设备月度轮换计划，在保证轮换时间的前提下，加强设备轮换效果的检查和实施，确保轮换对设备稳定运行和设备完好性的应有作用，加强设备轮换的记录、效果跟踪和考核。做好轮岗保险工作的计划、实施、记录和检查。
2.利用设备停、停产做好设备维护，提高设备精度，确保设备保持良好的运行状态。
3、根据设备状况，按照企业计划和安排，完成大修后设备的调试和试验，并做好设备技术改造工作。
六、加强车间现场管理，让员工有一个愉快的工作环境。
作为车间生产、现场作业的后勤保障部门，本着为生产服务的宗旨，团队成员认真做好每一项工作。首先，车间根据现场人员的文化程度和工作能力进行相应的分工。结合工作实际，充分调动大家的主观能动性，激发大家的工作热情，从而有助于在人力不足的情况下做好工作。二、现场班组人员按照工作标准要求认真开展工作:随时巡视车间地面，对机器周边环境进行清扫和清洁，不遗漏角落，确保地面干净整洁；每天定期擦拭车间窗户玻璃，检查和维护车间消防设备；及时的清洁和卫生保证了机器现场的有序环境。通过现场团队的齐心协力，车间现场干净整洁，窗户光洁，为车间创造了良好的工作环境。
七、加强车间基础管理，积极完成上级交给的任务。
(1)做好车间的政治思想教育工作。
1，加强团队团结，不断增强广大员工的凝聚力。车间班组成员能够心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调一致，工作上互相配合，互相弥补而不是推倒重来，填补空白，真正发挥了班组的带头作用，员工的凝聚力空前增强，为各项工作的顺利完成打下了坚实的基础。
2.根据要求，制定了车间《深入学习实践科学发展观活动实施方案》，并据此分步开展科学发展观活动，定期对党组进行培训。打造以党员为龙头，全员* * *的学习平台，提高员工整体素质。充分发挥* *党员在落实制度、挖潜增效、提升指标、提出合理化建议等方面的示范作用。车间党员同志真正实现了争先创优，争创一流工作业绩的目标。哪里有困难，哪里就有* * *党员的生产先锋。
3.充分发挥* * *党员的工作路线，爱岗敬业，刻苦钻研本岗位的业务技能，争当生产能手的模范。例如，在设备改造工作中，在时间紧、劳动强度大、技术要求高的情况下，车间全体党员和修理工自觉投入这场战斗，发扬团结拼搏的精神，不怕苦不怕累，按时圆满完成了改造任务，为下一步产品生产提供了有力保障。
(二)加强班组管理，提高车间管理水平
1，加强团队管理。在日常工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，及时了解班组存在的实际困难和问题，将部分班组存在的好做法推广到其他班组，从而提高班组的整体水平。
2.创建学习型团队。车间通过“学习型班组”的创建，将班组基础管理专项工作与当前的科学发展观学习实践活动相结合，建立了有效的沟通机制，完善了班组建设的考核和奖惩制度，在强化班组考核、现场管理、提升质量安全管理等方面取得了新的进展，营造了良好的学习氛围，逐步实现了员工从“我要学”到“我要学”的转变。
以上是车间_ _年的工作总结，车间管理科学规范全面有序。同时也存在一些不足。车间将在今后的工作中逐步完善，带领员工做好车间的各项工作，为工厂又好又快发展打下坚实的基础。
车间组长范月度工作总结
在这一个月管理车间的工作中，既有喜悦，也有疲惫，更有一些无赖。我很高兴我有这个机会尝试管理车间来锻炼我的领导和管理能力，也是我积累的工作经验得以施展的好机会。这一个月累，每天工作量大，人手不够，超出平时工作量。这其中的无奈在于他们缺乏管理，不能很好的控制和协调其中的一部分。但总的来说，我还是尽到了自己的责任，用自己的实际行动开了一个好头。以下是我的一点小经验:
就整个车间而言，做记录的员工管理得更好，不需要太多监督。只要他们做好安排，就会积极做好工作。问题是记录时间的员工是辅助工，最有问题的是他们之间需要协调的工作。下面具体说说他们出现问题的原因，主要归结为以下四点:
1.生活中的矛盾把我们带到了工作中，所以我们无法全心全意的去做工作。
2.虽然在工作定位上有潜规则，但是工作职责不明确，导致配合不畅。
3.因为他们的工资不高，主要靠加班来增加工资，各个岗位的加班情况不一样，导致出现了一些问题。
4.白天工作量大，晚上加班机会少。
对于这些问题，我认为告诉他们真相，让他们服从现实是不现实的。毕业后，他们的知识和理解是有限的，所以解决问题的方法要从最根本的方面入手，也就是工资本身。以下是我解决问题的建议:
1.增加人力，给他们分配工作，明确他们的职责。(这一点目前来看还是有点不现实，毕竟现在整个花边行业都不景气，公司下半年的政策就是开源节流。)
2.如果我们不增加员工数量，我们可以调整他们的加班费。如果可能的话，加班应该不存在不公平，但这种方法毕竟不是好办法，因为它并没有从根本上解决问题，而可能只是减少了一些问题。
3.让他们几个也做笔记，方便管理，同时也从根本上解决了他们之间的问题，但是这个还得从头开始尝试，因为这里的花边企业还没有开始做笔记。具体笔记的思路如下:
(1)装箱分为大箱和小箱两种，每天装箱数单独统计(仅根据每日成品入库报表)。每个大(小)箱的价格是多少，其中封箱、打包、切袋是他们的职责。可以根据之前的数据统计分析得出定价。具体方法是提取两个忙时打包的月总箱数及其工资。面料包装的定价可以和大盒子一样。
(2)制管可以按每管计价，每天制管的数量可以从码数记录表中得到。
(3)装袋和过模也可以按管数计价。
(4)退绕和卷取可按花边卷数计价。
(5)裁样可以按码计价，也可以直接按小机切边价计价。一般来说，定价要合理，以上五个定价岗位的人员安排是关键，要根据之前的实际数据合理分析后确定。
车间组长范文三月度工作总结
第一，输出。
产量从8月份的680603件增加到2月份DEM的1503353件和OEM的OEM335353PCS件。短短三四个月，产量翻了一倍多。这组数据恰恰说明，在张总经理和陈功总经理的正确领导下，在水晶制造部全体员工的共同努力下，一定会创造出某公司制造部的产量。
第二，质量方面
1.各道工序的合格率在之前的基础上有了明显的提高。一次通过收益率从10月份的83.1%达到84.5%，到2月份的1.4%，上涨了1.4%。一次通过率也创下了某公司制造部门的最高最好水平。
2.顾客的抱怨明显比以前少了，成品的质量也在从技术和管理方面得到控制。
3.65438+2月9-6月，泰来发生14.7456MHZ/S、12 MHz/s两起生产过程重大质量事故。
第三，人事管理
10九六月份由于管理等原因，不断补充新员工，但是人员流动性比较大。11月和65438+2月，通过加强管理和提高工资等因素，老员工的稳定性有所提高。但由于管理的缺失，个别员工的思想波动比较大。另一方面，因为我们是生产型企业，员工素质参差不齐，缺乏对不同层次员工这方面的培训。
第四，物质消耗
1.主要原材料
车间每个月都会及时回收退回维修后的晶圆，但少部分员工由于技能和机械设备不稳定，合格率低，增加了原材料的投入，影响了一次性的一次通过率。
2.主辅材料
银线和指套的控制不是很好，2011需要加强。
动词 （verb的缩写）数据报告
日报表、周报、月报、个人产量都能准确及时的统计出来。随着ISO9000质量体系的推广，产品批次卡等数据报表也可以准确统计，便于车间查找、跟踪、总结影响产量和质量的原因。
第六，流程
1.为了保证产品质量的稳定性，在10结束时对人工上架操作流程进行了修改，由原来的两点胶改为三点式胶。在张总经理的指导和团队的监督下，手工上架的员工现在已经能够按照变更后的流程熟练操作了。
2.在竞争日益激烈的市场中，要想赢得客户的青睐，就必须有坚实的质量保证，公司会从多方面增加或改造设备。比如有些样品加了冬天等工艺。
七。5S管理
在ISO9000质量体系的试行中，虽然与公司以前的情况相比，已经有了很大的进步。然而，5S管理存在许多缺点，其中最重要的是缺乏持续的管理政策，有时为了按时交付产出而忽略了5S的持续管理。
八、安全方面
没有任何安全设施，这四个月没有发生一起安全事故，让我觉得很幸运。
车间组长范月度工作总结
一是建立了一套符合我们班生产经营的新的流水线作业模式。
二次创业之初，有很多问题需要我们去思考。如何有效规范生产中的各种小环节，是我们当前的基本任务。我们需要先对各种预期环节进行规范和部署，让员工有章可循，人人心中有数。再加上“三定”工作的有效实施，员工的危机感进一步增强，进一步提高各方面的知识成为车间员工的当务之急。面对当前的形式和任务，我们班必须选择一套更符合新线的运作模式来适应我们班的业务活动，以提高团队的工作。经过几个月的不断探索和实践，我们班的班委总结出了一套比较适合我们班的运作模式。
第二，建立了新的生产线设备维护系统。
“产品质量体现在现场”，我们车间一直很注重车间的形象，现在我们车间设备增加了一倍多。做好现场管理和设备维护是新线管理的重要内容，也是保证产品质量的前提和基础。所以如何做好设备维修保养是今年的工作重点。根据实际情况，团队制定了一套维护现场管理和设备维护的规章制度，以规范现场管理。
三:严格执行生产调度指令，认真组织生产。
企业的生产能否正常进行，取决于生产调度的合理安排。我们生产班坚决服从生产调度的指令，为全面完成全年生产任务打下基础。首先，在实际生产过程中，团队能够很好地协调各方面的工作，从培养员工素质和提高工作效率两个方面着手开展各项工作，有效利用人力资源进行合理安排，认真组织生产。今年同期的产量比去年增长了10%以上。其次，为了提高团队员工的综合素质，团队逐步对员工进行岗位轮换，让他们有机会接触和掌握各个岗位的操作技能，团队为他们提供岗位轮换的机会，进一步提高了员工的综合素质。
四:确保我班“版_ _质保体系”的正常运行，进一步收紧过程管理，抓好过程控制，杜绝质量事故。
我们团队一直密切参与_ _ _版本质保体系的运行，技改项目刚结束不久，设备的技术指标控制难度很大。在车间和技术人员的正确指导下，团队通过不断的摸索和调整，加上对员工不断的素质培训和指导，逐渐将各道工序的指标控制在技术要求之内，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，主要是通过员工的配合来控制产品质量，过程前后互相监督和验证，使产品质量得到更好的控制。
第五，加强团队管理，抓好团队文化建设，增强团队凝聚力。
今年由于要规范一切，加上非典的影响，我们没有太多时间搞团队活动，但是我们知道团队凝聚力是一个团队整体作战能力的关键，所以我们组织了两次非常有意义的户外活动，既增进了团队成员之间的了解，也让大家有了自尊感，对以后的工作有很大的帮助。其次，团队逐渐从以前的管理模式向人性化过渡，团队让班委做很多工作，让班委感受到对团队的压力和重视，让他们主动为团队出谋划策。通过这一年的磨合，团队变成了一个完整的整体，大家都在这个整体中，互相配合，互相理解，为以后的工作打下了基础。
第六，做好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的个性、思想和工作动机是有效组织生产的关键，但也是资源中最不确定的因素，随时可能发生变化。我的具体做法是:第一，通过与员工的接触，了解他们的需求，尽量满足他们在团队中的需求；其次，通过班会的形式，对他们进行政治思想教育和职业道德教育，使他们认识到自己工作的重要性和必要性。最后主要通过素质教育提高他们的实际操作水平，传授实际工作技能，更好的在实践中应用。
总之，通过全班的共同努力，在车间领导的正确领导下，完成今年的各项工作指标来之不易，但我们也清醒地认识到，我们所做的工作与工厂、车间的要求还有很大差距。一定要与时俱进，扎实工作，团结一心，扎扎实实做好每一项工作，为明年的工作打好基础。我们相信，通过我们大家的共同努力，我们将
车间组长范月度工作总结
回想_ _ _ _年10一个月的工作，因为我是10入职的新员工；入职后，在12号召开基层经理会议，明确工作重点和相关工作目标；为确保车间围绕安全生产、保质保量完成生产任务奠定基础，本月主要做了以下工作:
1，先明确大家的工作职责，希望大家能最大限度的发挥自己的能力！(会上宣布)
2、合理调整劳动组合，保证生产任务的完成。
在生产工作中，根据生产部门的生产计划，为了保证生产计划的顺利完成，特别需要充分调动生产机修和员工的积极性，在各部门和生产部门的积极支持下，合理调整劳动力，有效利用工时。通过车间主管和班组长的积极配合，本月车间完成了公司和生产部下达的生产任务，以及各项生产质量和技术指标；保证销售的供应需求(入库成品数量为:3731，000；出货量只有281.50万)。
3.严格控制质量
每个人对产品的质量都有很高的意识。本着对消费者和公司利益负责的精神，按照生产工艺的要求严格控制质量。无论是主管还是班组长对自己分管的部门和工序进行检查，都要配合检查人员，有效防止不合格品流入下道工序，从而保证产品质量，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。但仍有三个来自总行的投诉，我们也做了相应的分析和改进，出台了相关措施。在生产过程中，车间的所有部门和团队都对自己的产品有责任感。
4.安全生产
严格按照操作规程进行操作。车间对员工进行安全教育、培训和解答，使员工明确安全工作的重要性，提高安全工作预防意识。同时，车间加强自查和处罚，有效避免了各类事故的发生。
5.学习和提高
班长将在车间领导和部门负责人的领导下，发扬团结协作精神，加强理论和技术学习，提高自身的政治素质和管理水平，带领车间各班组员工，不断学习提高，注重产品质量，配合各部门确保安全生产，不折不扣地完成公司下达的生产任务和指标。(根据6月10的培训计划，循序渐进)
6.通过裁员来降低制造成本。
一、质量部重组:质量部由原来的14缩减为现在的11。人员已经重新分配了！也能达到质量保证的效果。(目前只有10人，因为1人放长假。)
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