钢筋瘦身机
1.表面锈蚀:钢筋表面有黄色浮锈，严重变红，时间长了变成深褐色，甚至有鱼鳞剥落。
原因:储存不良，雨雪侵蚀，储存期长，仓库环境潮湿，通风不良。
预防和控制措施:
(1)钢材原材料应存放在仓库或工棚内，地面应保持干燥。钢筋不应直接堆放在地面上，场地周围应采取排水措施，尽量缩短堆放周期。浅黄色和轻微浮锈不需要处理。
(2)红褐色锈斑可用手工钢刷清除，尽量采用机械方法。对于锈蚀、锈皮剥落严重的，要研究是否降级使用。
2.混用:钢筋品种、等级混杂，不同直径的钢筋堆在一起，难以区分，影响使用。尤其是二级钢和三级钢。
原因:原材料仓库管理不当，制度不严；如果直径相近，有时可以通过目测来区分；技术证明材料没有和实物钢筋一起送到仓库。
预防和控制措施:
(1)原材料和加工半成品的堆放应注明材料和规格。
(2)下料前仔细核对材料和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学实验
现象及原因:钢筋原材料强度及接头实验不规范:钢筋材料单批号、数量与实验报告不符，工程部位不详细。未按规范要求分批进行力学实验。
防控措施:原材料:拉伸试验每组两块长约500mm。350毫米.同一工厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t按一批计。(圆钢筋试件取自不同的板材，直钢筋截取任意两个或两个以上)。闪光焊接头:同一焊工在同一台班完成的300个同等级、同直径的钢筋焊接头应视为一批。样品从成品上随机切下6个样品。其中3根拉伸试验长约500mm，冷弯试验长约350mm。电弧焊接头:工程焊接条件:同一接头型式试验、同一钢种的300个接头作为一批验收。现场条件:同一接头型式试验，同一钢级每一至二层300个接头视为一个验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品上随机切下三个试件进行拉伸试验，长度约500mm。电渣压力焊接头:每一楼层或施工段中同一钢种的300个接头作为一批验收，不足300个接头也按一批计。试样从成品上随机切下三个长度约为500mm的试样进行拉伸试验。气动焊接接头:每一楼层或施工段同钢种的300个接头视为一个验收批，不足300个也按一批计。试件从成品上随机切下三个试件进行拉伸试验，长度约500mm。钢筋机械连接接头的现场检验应按验收批进行。在相同施工条件下，应使用同批材料的同等级、同类型、同规格的接头，500个接头作为一个验收批进行检查和预验收，不足500个接头也作为一个验收批。对于每一验收批接头，必须在工程中随机截取三个接头试件进行抗拉强度试验。
第三，成品钢材的保护
1.钢筋端部直螺纹丝扣加工后，丝扣未得到有效保护。
预防措施:钢筋末端直螺纹丝扣加工完毕后，戴上塑料帽保护丝扣。
2.后浇带和施工缝中的预留钢筋长期搁置，未进行防锈保护。
预防和控制措施:
要求:后浇带、施工缝等部位的预留钢筋放置超过3个月的，必须对预留钢筋进行防锈处理(刷水泥浆)。
四、钢筋加工
1，钢筋弯钩长度不够。
原因:
(1)钢筋下料长度不够。
(2)加工机械有偏差。
(3)省力，安装方便。
预防和控制措施:
(1)认真核对图纸熟悉规范要求，准确计算配料表。
(2)批量加工应在实际放样核对无误后进行。
(3)检查施工机械并纠正偏差。
(4)像S形牵引器一样，安装后手动弯回1350。(如图2所示)。
(5)箍筋弯后平直部分的长度:对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。
原因和预防措施:
钢筋加工的允许偏差
(1)箍筋弯钩弯曲角度:对于一般结构，不宜小于900；有抗震要求的结构，应为1350；
(2)箍筋弯后平直部分长度:对于一般构件，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3.矫直螺纹盘的钢筋，机器中的合金顶块太紧，导致钢筋肋损坏。
原因:
螺纹盘中的钢筋被拉直，机器中的合金顶块太紧，导致钢筋肋损坏。
预防和控制措施:
将螺纹盘中的钢筋调直，并根据钢筋规格调整机器中的合金顶块。保证钢筋能被拉直，且不得损伤钢筋肋，不允许冷拉减重。
4.箍筋的弯曲半径太大。
原因:
根据钢筋的规格，没有选择弯曲机。
预防和控制措施:
(1)当1800弯钩需在HPB 235级钢筋末端制作时，弯弧的内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩弯曲后平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当钢筋末端需制作1350弯钩时，HRB335和HRB400的弯起钢筋的内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯直部分的长度应符合设计要求。
(3)箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不宜小于900；有抗震要求的结构，应为1350；
(4)箍筋弯后平直部分长度:对于一般构件，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1，梁底钢筋与箍筋绑扎点太少。
要求:梁转角处的钢筋交叉点应在各点绑扎牢固，中间部分的交叉点可交错绑扎牢固，但不得使受力钢筋发生位移。
2、钢筋绑扎不规范，不牢固，漏绑现象较多。
要求:
(1)铁丝绑网方向要改，呈八字形。
(2)绑扎接头应采用三对铁丝紧固。
(3)钢筋绑扎范围内的网片应采用电弧焊焊接(如梁内交叉)。
(4)双向受力钢筋网应作弧形绑扎。
(5)进入支座的钢筋应采用电弧焊。
重叠范围内的三点装订
注:每根钢筋必须在搭接长度内的三点绑扎，搭接钢筋两端30mm处双丝，中间一根。
六、钢筋位移
现象和问题:
1.墙柱外伸钢筋的位移。
2、墙柱钢筋位移。
原因:
(1)模板固定不牢，施工时钢筋碰撞错位。
(2)箍筋制作有误差，钢筋骨架因绑扎不牢而变形。
(3)保护层垫不平。
(4)梁柱节点钢筋密度大，导致墙柱钢筋错位。
(5)浇筑混凝土时，碰到钢筋，未及时恢复。
预防和控制措施:
(1)在悬挑部分加临时箍筋，按图案定位，然后用模板固定，浇筑混凝土前重复。如有位移，应在浇筑混凝土前纠正。
(2)注意浇捣和混凝土的操作，尽量不要碰撞钢筋，在浇捣和混凝土过程中随时由专人及时检查和纠正。
(3)浇筑混凝土前，在板面或梁上用油漆标出柱、墙插筋位置，然后用焊接定位箍或水平插筋固定(板墙插筋)。
(4)调整钢筋间距(或位移)时，钢筋应缓慢弯曲，弯曲角度小于1:6。
七、钢筋保护层
外露钢筋:结构或构件拆除后，钢筋暴露在混凝土表面。
原因:
防护缓冲垫过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架尺寸过大，与模板局部冲突。振捣混凝土时，振捣器敲击钢筋，造成钢筋移位或绑扎扣松动。
预防和控制措施:
垫子应适当可靠地加垫。架设预埋铁丝的钢筋时，将其绑在钢筋骨架外侧。为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉至模板上，挤压垫实，严格检查钢筋成型尺寸，钢筋骨架在模板外绑扎，控制其外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块的材料选择应保证强度和厚度。确保垫块的数量足够。板在距梁或墙的相交边(角)100mm处双向安装垫块，垫块纵横间距约800mm，安装在板下部钢筋交点下方。
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