Fanuc0imd系统可以通过改变该参数来改变自动模式下的刀具偏差。

丝杠轴承预紧力不足引起的轴向移动。螺钉间隙。滑鞍与导轨和压带板配合不好造成爬行。正是间隙造成的换向误差，使得机床在换向时无法立即执行动作。反向间隙是指滚珠丝杠副的传动间隙，包括滚珠丝杠与滚动螺母之间的间隙以及滚珠丝杠与支撑它的轴承之间的间隙，主要是轴向间隙。会在托盘反向运动的初始阶段造成空行程，即螺杆转动但托盘不动，直到间隙消除。检查方法:手动将坐标轴向一个方向移动一定距离，然后用百分表敲击支撑板，再用手轮反向移动支撑板，直到双手摆动，手轮移动的大小为反向间隙。将该值输入到数控参数中的间隙补偿中。可以用手轮晃动台面将百分表固定在机床上，将表头压向某轴台面半圈，即60线(通道)记录数值(最好是整刻度便于观察)。用手轮选择X100 (0.10)的档位，沿量规方向晃动2-3格后反转(正常也应该是1格)。比如你走0.06，反向间隙是0.04，那么你可以在参数1851(这个参数的单位是0.001，所以输入40)，反向间隙得到补偿。参数1851是切削进给间隙补偿1852。而且理论上最大间隙补偿是2mm，所以如果用仪表测量间隙过大，首先要检查机械传动是否有松动，机械调整后再进行间隙补偿。在调整倒档间隙之前，检查滚珠丝杠。如果滚珠丝杠没有问题，检查调整丝杠预紧力，然后测量间隙，修改参数。