工程机械液压油的选择和简单判断其质量的方法有哪些？
1，对工程机械使用液压油的要求:
(1)适当的粘度
粘度是工程机械液压系统中需要考虑的主要因素之一。粘度是油流动性能的指标，表示油流动时分子间摩擦阻力的大小。如果粘度过高，会增加管路中的输送阻力，增加工作过程中的能量损失，增加主机空载损耗，使温度升高，有可能导致主泵吸油端出现“气蚀”。如果粘度过小，将不能保证机械零件良好的润滑状态，加剧零件的磨损，增加系统的泄漏，导致泵的容积效率下降。
(2)良好的粘温特性
粘温是指油的粘度随温度的升降而变化的程度，通常用粘温指数来表示。粘温指数越大，油品粘度随温度升高的下降幅度越小，这样系统的内漏就不会太大。工程机械的工作条件普遍恶劣。在运行过程中，系统油温随负荷和环境温度而变化，因此粘温指数不应低于90。
(3)良好的抗氧化性和水解稳定性
一般液压油的工作温度最好在30℃~ 80℃之间，因为液压油的寿命与工作温度密切相关。油温超过60℃时，每升高8℃，油的使用寿命将减半。也就是说，机油在90℃时的寿命大约是60℃时的10%，原因是氧化。在大气压下，每升油包含的空气略少于0.1升。其实氧是一直存在的，它与油中的碳氢化合物反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，粘度上升。最后，氧化物不再溶解在油中，而是作为棕色粘液层沉积在系统的某处。这会造成阀门卡死，滚珠轴承阀芯与液压泵活塞之间的摩擦力增大，同时氧化会产生腐蚀性的酸，破坏所有液压元件。氧化过程开始很慢，到一定阶段后氧化速度突然上升，粘度突然上升。因此，工作油温升高，氧化过程加快。当氧化沉淀、高粘度、酸液堆积达到一定限度时，会对整个系统造成致命的伤害。从而对整个机器造成致命的损坏。
(4)耐火性和剪切稳定性
为了提高油的粘度指数，通常将高分子聚合物如聚甲基丙烯酸酯和聚异丁烯加入油中。这些物质分子链长，在流经液压元件的狭缝时，受到很大的剪切作用，往往会使分子链断裂，降低油液的粘温特性。工程机械作业过程中，换向阀的频繁换向和节流元件的节流都要求液压油具有很强的抗剪切能力。
(5)与密封材料和环境的相容性
液压油会使与之接触的密封件膨胀、软化和硬化，从而使密封材料失去密封功能。由于泄漏、密封失效和其他原因，液压油流出液压系统。如果液压油与环境不相容，就会污染环境。
(6)良好的耐磨性和润滑性
目的是减少机械摩擦，保证主机的使用寿命。
(7)良好的阻燃性
液压油应具有高闪点、燃点和自燃点。
2.现场液压油质量的简单判断:
(1)油中含水量的简单判断
A.爆裂试验:将薄金属片加热到110℃以上，滴一滴液压油。如果油爆了，证明液压油含水，这种方法可以测试油的含水量在0.2%以上。
b、试管声音测试:将2 ~ 3 ml液压油放入干燥的试管中，静置几分钟，使油泡消失。然后加热油(比如用打火机)，听听油的小“彭彭”声(试管口顶部)。这种声音是油中的水颗粒碰撞沸腾时产生的水蒸气造成的。
C.棉球测试:取一个干净的棉球或棉纸，蘸一点待测液压油，然后点燃。如果听到爆裂声和闪烁现象，证明油中含有水分。
(2)外观颜色的判断
a、液压油呈乳白色浑浊，说明液压油进水了；
b、液压油呈深棕色，说明液压油在高温下被氧化。
(3)嗅觉的判断
出现刺鼻的气味，说明液压油在高温下已经氧化变质。如果有柴油或汽油的味道，有可能是误加了燃油。
(4)粘度的简单判断
a、“手捻”法:用手判断粘度，由于粘度随温度和个人感觉而变化，往往存在较大的人为误差。但用这种方法比较同一种油使用前后的粘度变化是可行的。
b、玻璃倾斜观察法:取两种不同的液压油滴在倾斜的干净玻璃上，看哪一种流动更快，粘度更低。
(5)油污染的油滴斑点试验:
在滤纸上滴一滴被测液压油，观察斑点的变化。液压油扩散很快，中间没有沉淀，说明油正常。液压油扩散慢，中间出现沉淀，说明油变质了。
判断液压油质量的方法有很多，比如用化学方法判断水是否进入了油中。以上只是从工程机械现场作业和恶劣条件等方面考虑的几种简单方法。