静电粉末喷涂中的针孔与哪些因素有什么关系？
小孔
主要原因是:①板面生锈；②镀锌基材含有氢离子；③磷化预处理后发黄；(4)工件磷化后，不能用水冲洗干净，特别是工件周围出现圆形针孔；⑤阴离子交换树脂软化水呈酸性；⑥粉质。
解决方法:①磷化后及时烘干，立即喷涂；②在200℃左右脱氢2h；③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不能太高；④用淡水更换，清洗喷嘴，使水压> 1.5 bar；⑤暂时停止使用自来水，检测pH值达到6 ~ 7；⑥取新鲜样品粉末，按标准条件熟化，检验粉末质量。
缩孔
主要原因是:①水或油进入制粉过程。其缩孔分布均匀，呈小圆坑或大针孔；(2)喷涂过程中混入其他粉末，因不相容而产生缩孔；(3)喷涂系统被外界干扰物质污染，包括工件，特别是车间内有含硅脱模剂和水脱模剂；④铸件表面有大而深的孔洞；⑤涂层有一个大圆坑，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气含油量高。
解决方法:①联系厂家换粉；②换粉清洗间一定要彻底，最好能整理好清洗和检查程序；(3)仔细检查喷粉现场，消除这些干扰物质，严格执行规章制度，防止这些干扰物质带入；④喷砂要彻底，铸件可以预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤调整脱脂段参数，清理烘干和固化烘干通道污染，检查升降机和胶带是否污染粉料；⑥检查压缩机的过滤器，安装油水分离器，每班定时排放。
涂层局部或大面积脱落。
主要原因是:①基材表面有一层锈层，未完全去除；(2)水洗，特别是磷化后；(3)基底表面上的油去除不完全；(4)吊链上的润滑油滴到工件上；⑤镀锌板起泡，涂层脱落。
解决方法:①除锈要彻底；(2)检查冲洗流量、水质和喷嘴，检查冲洗流量和压力；(3)化学脱脂更适用于动植物油脂。不适合矿物油时，用碱脱脂，脱脂后加强水洗，注意水质；(4)检查润滑油的质量指标，必要时更换耐温性较高的润滑油，或将接油箱放在滴油处下方；
涂层变黄并变色。
主要原因是:①烘道或烘箱的设定温度过高；②直接燃气进入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱内停留时间过长，或输送链停止运行；④粉末质量；⑤工件反复烘烤2次以上；⑥油漆严重变色。
解决方法:①了解正常的养护条件并进行调整；(2)安装热交换器；③了解烘烤情况，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停产，应将所有工件烘烤出料；④供粉厂提供不同烘烤条件下的样品，供喷涂时参考；(5)尽量一次烤完，需要两次烤的工件集中处理，先确定重复烤的条件；⑥检查烘烤温度是否过高，如> 230℃或更高。检查粉末的耐温性。五
光泽不稳定性
主要原因是:①光泽度低；②高光泽；③光泽度上下波动；(4)光泽度突然下降。
解决方法:①检查烘烤温度是否过高或烘烤时间是否过长，向粉厂咨询烘烤条件，还要检查粉的含水量和喷涂室的温度；②检查烘烤温度和时间，可比照①检查光泽度、工件厚度、烘烤条件；(3)是否直接使用煤气炉，检查是否有混粉和喷涂环境温度变化。检查烘道和烘箱的温度是否稳定；(4)检查温度是否失控，检查空气压缩系统和油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉末。
局部不均匀，平滑度不稳定
主要原因有:①膜厚不均匀造成的；②前后粉体粒度变化较大；③高压击穿；(4)文丘里管磨损，粉末不均匀；⑤使用的输粉管与设备不匹配；⑥输送链拥挤，速度不均匀；⑦流化筒内的多孔板损坏或部分堵塞。
解决方法:①加强膜厚控制，检查喷粉系统的供粉、回收、喷枪电压是否正常；(2)通知粉厂进行检查；(3)降低送粉电压，但必须保证正常的膜厚，可提高出粉压力或扩大喷枪与工件的距离；④检查并更换；⑤联系设备供应商，检查更换；⑥检修悬挂链，使其均匀；⑦检查流化情况，修复多孔板。
沙
主要原因是:①外观均匀致密；(2)是一个突起的圆，数目很少；(3)少量砂，2种不同大小；(4)工件表面有杂质，有时呈放射状或细长状；⑤少量黑色颗粒。
解决方法:①确定膜厚是否满足工艺要求；(2)检查粉质是否有胶粒，检查磷化工件表面是否干净无杂质；③多由环境不洁引起，所以环境必须时刻保持清洁；(4)检查粉末质量，操作者尽量不要穿易丢失细纤维的衣服和手套；⑤胶体等杂质落到烘道内干净的地板上。定期清洁干燥隧道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少。
主要原因有:①喷粉管材质差，粉末容易粘附在管道内壁；②气压或风量不足；(3)加热粉末输送管，粉末在管内结块；④输粉管弯曲扭曲；⑤粉末结块，不能正常流化。
解决方法:①更换优质喷粉管；(2)检查气源和气压并调整；(3)配有空调的喷漆室。检查粉末的粒度，如果太粗，通知粉厂纠正；(4)检查输粉管道，调整管道的放置位置；⑤先过筛，如果不能改善就换粉。
粉末流粉末棒
主要原因有:①喷枪开始工作时出粉不均匀；②喷粉过厚，粉层脱落；(3)磷化不充分，存在粉条现象；④静电枪输出不稳定。
解决方法:①正式喷涂前，让喷枪喷3 ~ 5分钟，待粉末稳定后再进入正式喷涂；(2)控制喷枪条件，不使粉层过厚，控制输送链平稳移动，不抖动；③清洗磷化喷嘴，使其光滑；④请设备制造商调整测试。
二次喷雪花。
主要原因是:①电压过高；②出粉量过大；③喷枪与工件距离太近；④待喷涂工件再次磷化。
解决方法:①降低电压；(2)减少出粉量，降低供粉压力，提高雾化压力；③适当增加喷洒距离；④返回的工件不需要磷化，只需打磨、吹干净即可。
飞粉，装粉率低
主要原因是:①静电发生器中没有高电压或电压不足；②工件接地不良；③气压过高；(4)吊架导电性差；⑤粉末质量差；⑥回收装置的风道堵塞或回收系统不能正常工作。
解决方法:①检查是否有高压输出；②检查传送链接地是否良好；(3)降低粉末出口压力3；④定期清洗、脱漆或更换；⑤检查粉末质量，如粒度、树脂含量等；⑥检查风道和风扇。
工件的边缘暴露在外
主要原因是:①工件边角太尖；(2)固化温度低，粉末流化时间长；(3)粉末带电性差，边缘粉少；④粉末的熔融粘度太低；⑤粉末糊化时间过长。
解决方法:①喷涂前对工件边角进行修补，使其呈弧形；②固化温度适当提高的话，要注意粉末的耐温性是否良好；(3)提高电压，缩短喷枪与工件的距离或适当延长边缘的喷涂时间；(4)粉剂厂必须修改配方；⑤粉厂必须修改配方。
漏涂有黄点、皱纹和局部锤痕消失。
主要原因有:①多采用方形衣架，衣架内有液体积聚，固化时挥发或渗出；(2)衣架反方向倾斜，积水无法晾干；(3)工件上有液体，不能完全干燥。
解决方法:①把衣架改成细圆棍状；(2)悬挂器正向倾斜，可以及时排出积水；(3)改进工件的悬挂方式，或修改工件的边缘结构，使烘烤时不积水。
涂层丙酮测试失败。
主要原因是:①烘烤时间不足或温度低；②粉末质量不好；(3)粉末过期。解决方法:①调整烘烤温度和时间，然后进行检查；②粉体厂提高粉体质量；(3)检查粉剂生产日期，过期粉剂先检验，合格才能使用。
涂层冲击性能差，附着力低。
主要原因是:①磷化膜太厚；(2)烘烤温度低，粉末没有完全固化；③粉末质量差；(4)粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦将两种不同性质的粉末混合。
解决方法:①涂装磷化参数如浓度、温度、时间；(2)调整固化条件；③粉体厂提高粉体质量；(4)检查粉剂生产日期，过期粉剂先检验，合格才能使用；⑤测量膜厚，调整喷涂参数；⑥加强预处理；⑦加强现场管理。