陶器的成型方法

要制作陶器，必须先将坯体转变成所需的形状，然后在窑中加热到高温，从而促进永久变化，包括增加强度、硬化和固定形状。根据不同的地区，陶艺家使用的粘土有不同的性质，这往往有助于制作出具有地方特色的陶器。在粘土中混合其他矿物以达到特定目的也是一种常见的做法。比如烧制后，气孔率略高的坯体，常用来制作陶罐或宋卡陶花盆。

坯体搓泥风干阶段

在大多数成型过程之前，需要首先除去坯体中的空气。以上叫脱气法，可以用真空泵，也可以用手工搓泥。搓泥可以帮助均匀分布坯体中的水分。坯体经过脱气、擦泥后，经过多种工艺成型。成型后干燥，然后烧制。干燥过程分为几个阶段。“皮革硬度”是指坯体约75-85%干燥的阶段。修剪和添加手柄通常发生在半干和湿阶段。“主干”是指生坯达到含水量接近或等于零的阶段。未烧制的物体将被称为“生陶”。

制陶工人最基本的工具是他们的手，但由于陶器制造历史的长期演变，已经开发了其他附加工具，包括陶轮和转盘、成型工具(拍板、垫石和灰泥)、滚筒工具(轮盘、泥板和滚筒)、切割/挖空工具(刀、开槽工具和布线)和修整工具(抛光石头、木锉和麂皮)。把泥球放在转盘的中心，这个转盘叫轮头。陶工用棍子或脚推动(脚操纵的拉坯器或脚踏轮)或变速马达。通常会在砂轮头上放一个用橡胶、木头或熟石膏制成的盘子，称为坯底板，然后将泥球抛在坯底板上，而不是抛在砂轮头上，这样就可以在不使成品变形的情况下，将成品与坯底板一起取出。

在拉坯的过程中，陶轮会高速旋转，泥球被压、挤、慢慢拉出，变成空心状。第一步，将粗糙的泥球向下向内压，直至完美旋转对称，这是最重要也是最难掌握的技术。接下来依次“开”，即在泥球上打一个中心孔；“铺设底板”是指在容器中制造一个平的或圆的底部；“抛”或“拖”，即把壳拉近，塑造成同样的宽度；“修整”或“翻转”，即去掉多余的粘土来修整形状或做足。

虽然陶轮通常用于制作个体陶器，但也可用于批量生产。制作陶轮需要陶艺家的一定技能，但是一个熟练的技工可以在一天的工作中制作几乎相同的盘子、花瓶或碗。由于陶轮本身的固有限制，它只能用来制作在纵轴上径向对称的陶器。这种情况可以通过冲压、展开、雕刻、制作凹槽、切割面、V型切割等方法，使之在视觉上更加有趣。通常，拉坯制成的陶器会通过手工技艺进一步改造，增加柄、盖、足、壶嘴等功能。铸造浆料成型法常用于陶瓷的批量生产，也最适用于其他方式无法成型的陶器。将水与坯体混合制成泥釉，然后倒入吸水率高的石膏模具中。泥釉的水分被吸入模具，留下一层坯体包裹内表面，形成内部造型。将多余的泥釉倒出模具，然后将模具打开，取出内含物。灌浆成型在卫浴产品制造中非常常见，也用于制作小型工艺品，如复杂精致的雕像。