钢筋验收常见问题
一、钢筋原材料
1.钢筋表面出现黄色浮锈，严重变红，时间长了变成深褐色，甚至鱼鳞剥落。
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原因
储存不良，雨雪侵蚀，储存期长，仓库环境潮湿，通风不良。
预防和治疗措施
1、钢筋原材料应存放在仓库或工棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地面上，场地周围应有排水措施，并尽量缩短堆放周期。浅黄色和轻微浮锈不需要处理。
2.红褐色锈斑可用手工钢刷清除，尽量采用机械方法。对于锈蚀、锈皮剥落严重的，要研究是否降级使用。点击此处免费下载施工技术资料。
2.钢筋品种、等级混杂，不同直径的钢筋堆放在一起，难以区分，影响使用。尤其是二级钢和三级钢。
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原因
原材料仓库管理不当，制度不严；如果直径相近，有时可以通过目测来区分；技术证明材料没有和实物钢筋一起送到仓库。
预防和治疗措施
1、原材料堆放、加工半成品应标明材质和规格。
2.下料加工前仔细核对材料和规格，特别是二级钢和三级钢。
二、钢筋力学试验
现象和问题
钢筋原材料强度和接头科学实验不规范:钢筋材料清单批号、数量与实验报告不符，工程部位不详细。未按规范要求分批进行力学实验。
1，原材料
预防和控制措施
拉伸试验中，每组2块，长约500mm。350毫米.同一工厂、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t按一批计。(圆钢筋试件取自不同的板材，直钢筋截取任意两个或两个以上)。
2、闪光焊接接头
预防和控制措施
同一班组同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应视为一批。样品从成品上随机切下6个样品。其中3根拉伸试验长约500mm，冷弯试验长约350mm。
3、电弧焊接头
预防和控制措施
工程焊接条件:同一接头型式试验、同一钢种的300个接头作为一批验收。现场条件:同一接头型式试验，同一钢级每一至二层300个接头视为一个验收批，不足300个接头也按一批计。试样从成品上随机切下三个长度约为500mm的试样进行拉伸试验。
4、电渣压力焊接头
预防和控制措施
每一楼层或施工段中同一钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头也按一批计。试样从成品上随机切下三个长度约为500mm的试样进行拉伸试验。
5、气压焊接接头
预防和控制措施
每一楼层或施工段中同一钢筋级别的300个接头为一批，不足300个接头也按一批计。试样从成品上随机切下三个长度约为500mm的试样进行拉伸试验。
6.提起并卸下连接接头
预防和控制措施
钢筋机械接头的现场检验应按验收批进行。在相同施工条件下，应使用同批材料的同等级、同类型、同规格的接头，500个接头作为一个验收批进行检查和预验收，不足500个接头也作为一个验收批。对于每一验收批接头，必须在工程中随机截取三个接头试件进行抗拉强度试验。
第三，成品钢材的保护
1.钢筋端部直螺纹丝扣加工后，丝扣未得到有效保护。
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预防和控制措施
钢筋末端直螺纹丝扣加工完毕后，戴上塑料帽保护丝扣。
2.后浇带和施工缝中的预留钢筋长期搁置，未进行防锈保护。
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预防和控制措施
如果后浇带、施工缝等部位的预留钢筋搁置超过3个月，必须对预留钢筋进行防锈处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。
四、钢筋加工
1，箍筋弯钩长度不够。
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原因
1，钢筋下料长度不够。2.加工机械有偏差。3、省力，安装方便。
预防和治疗措施
1，认真核对图纸熟悉规范要求，准确计算配料表。
2.批量加工应在实际放样核对无误后进行。
3.检查施工机械，纠正偏差。
4.像S形牵引器一样，安装后手动弯回135。(如图2所示)。
5.箍筋弯后平直部分的长度:对于一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2.箍筋弯钩角度小于135。
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预防和控制措施
箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不应小于90 °;有抗震要求的结构，应为135。
3.螺纹盘中的钢筋被拉直，机器中的合金顶块太紧，导致钢筋肋损坏。
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原因
螺纹盘中的钢筋被拉直，机器中的合金顶块太紧，导致钢筋肋损坏。
预防和控制措施
将螺纹盘中的钢筋调直，并根据钢筋规格调整机器中的合金顶块。保证钢筋能被拉直，且不得损伤钢筋肋，不允许冷拉减重。
4.箍筋的弯曲半径太大。
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原因
根据钢筋的规格，没有选择弯曲机。
预防和控制措施
当钢筋端部需要制作1和135弯钩时，HRB335和HRB400钢筋的弯折内径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯折后平直部分的长度应符合设计要求。
2.箍筋弯钩的弯曲角度:对于一般结构，不应小于90 °;有抗震要求的结构，应为135。
3.箍筋弯后平直部分的长度:对于一般构件，不应小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎
1，梁底钢筋与箍筋绑扎点太少。
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预防和控制措施
要求:梁转角处的钢筋交叉点应在各点绑扎牢固，中间部分的交叉点可交错绑扎牢固，但不得使受力钢筋发生位移。点击此处免费下载施工技术资料。
2、钢筋绑扎不规范，不牢固，漏绑现象较多。
预防和控制措施
要求:
1，铁丝绑网方向要改变，呈“八”字形。
2、绑扎接头应采用三副铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎(如梁穿过)范围内应呈弧形。
4、双向受力钢筋网应呈弧形。
5、钢筋伸入承重部分应呈弧形。
注:每根钢筋必须在搭接长度内的三点绑扎，搭接钢筋两端30mm处双丝，中间一根。
六、钢筋位移
1.墙柱外伸钢筋的位移。
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原因
1，模板固定不牢，施工过程中有东西碰撞，导致钢筋错位。
2、箍筋制作错误，且绑扎不牢，导致钢筋骨架变形。
3、保护层垫不平。
4.梁柱节点钢筋密度大，导致墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时碰到钢筋，未及时恢复。
预防和控制措施
1，在悬挑部分加临时箍筋，按图案位置安装，然后用模板固定，重复一遍再浇混凝土。如有位移，应在浇筑混凝土前纠正。
2、注意浇捣操作，尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人及时检查纠正。
3.浇筑混凝土前，在板面或梁上用油漆标出柱、墙插筋的位置，然后用焊接定位箍或水平插筋(板墙插筋用)固定。
4.当调整钢筋间距(或位移)时，钢筋应缓慢弯曲，弯曲角度小于1:6。
七、钢筋保护层
1，结构或构件拆除时，发现混凝土表面有钢筋外露。
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原因
防护缓冲垫过薄或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架尺寸过大，与模板局部冲突。振捣混凝土时，振捣器敲击钢筋，造成钢筋移位或绑扎扣松动。
预防和控制措施
垫子应适当可靠地加垫。架设预埋铁丝的钢筋时，将其绑在钢筋骨架外侧。为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉至模板上，挤压垫实，严格检查钢筋成型尺寸，钢筋骨架在模板外绑扎，控制其外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块的材料选择应保证强度和厚度。确保垫块的数量足够。板在距梁或墙的相交边(角)100mm处双向安装垫块，垫块纵横间距约800mm，安装在板下部钢筋交点下方。
八、钢筋连接接头
1.同一截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面接头过多，其截面积占钢筋总截面积的百分比超过规范规定值。
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原因
1，钢材配料疏忽，没有认真考虑原材料的长度。
2.忽略配置在构件同一截面的接头，其距离不得小于搭接长度。
预防和控制措施
1，找出规范中规定的同一节的含义。
2、配料根据材料清单进行钢筋编号。
规格要求:
1.接头面积允许百分率:(1)在同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头的连接区段长度为1.3Ll)，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率应符合下列要求:a .梁、板、墙构件不应大于25%。b、柱分量不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。(2)钢筋机械连接与焊接接头的连接区段长度为35d(d为纵向钢筋的较大直径)，且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下列要求:a、受拉区不应大于50%，受压区不受限制。b、接头不易设置在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。当无法避免时，等强度高质量的机械连接接头不应大于50%。
2.钢筋接头应设置在受力较小的地方。同一纵向钢筋不宜设置两个或多个接头。接头末端至钢筋弯曲起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接
1，钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
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原因
钢筋连接用的直螺纹太长且无标记，部分接头螺纹太多，无法分辨螺纹是否拧到位。
预防和控制措施
在螺纹牙上做油漆标记(1/2套筒长度)作为质量检查的依据。要求:总包和监理应对所有直螺纹套筒接头进行100%检验。
1、钢筋切割，应采用砂轮切割机，切口的端面应垂直于轴线，不得有马蹄形或偏斜。
2、直螺纹接头应使用扭矩扳手或管钳进行施工。
3.拧入的直螺纹接头应有标记，单边外露螺纹扣长度不得超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接
1，电渣压力焊轴线偏差，焊包不均匀。
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预防和控制措施
所有不合格的接头应拆除并重新焊接。向操作人员重新交底钢筋连接施工工艺，更换不合格焊工。重新制作电渣压力焊接头试件进行复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施
轴偏移:1。将钢筋末端弄直。2、正确安装夹具和钢筋。3.避免过大的顶起压力。4.及时修理或更换夹具。
弯曲:1。将钢筋末端弄直。2、注意上部钢筋的安装和支撑。3.避免焊接后过快卸载夹具。4.及时修理或更换夹具。
咬边:1，降低焊接电流。2、缩短焊接时间。3.注意上颚的起点和止点，保证上部钢筋压到位。
未焊透:1。增加焊接电流。避免焊接时间过短。3、维护夹具，确保钢筋下放自如。
不均匀焊包:1，钢筋截面应平直。2、尽可能均匀地填充焊剂。3.延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔:1，通量按要求。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3.确保接头正确埋在焊剂中。
燃:1。去除钢筋上的铁锈。2、尽可能加紧加固。
焊包滴水:1，完全堵住焊剂筒漏孔。2.避免焊接后过快回收焊剂。
验收要求(目测):1。周围焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。钢筋与电极的接触处不应有烧伤缺陷。3.接头的弯曲角度不得大于4°。4、接头的轴线偏移量不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm..
备注:电渣压力焊适用于柱、墙、结构等现浇混凝土结构中竖向钢筋的连接；立焊后不得水平放置在梁、板等构件中作水平钢筋。焊接带肋钢筋时，容易将纵肋焊接到纵肋上。
十一、钢筋搭接
1，钢筋焊接搭接长度不够。
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钢筋绑扎的搭接长度不够。
原因
钢筋下料长度不够。
预防和控制措施
1，认真核对图纸熟悉规范要求，准确计算配料表。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规格要求:
1，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应满足验收规范的要求，应注意。
(1)，受压钢筋绑扎街道的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
(2)、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300 mm..受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
(3)两根不同直径钢筋的搭接长度应按较细钢筋的直径计算。
(4)在街道绑扎的搭接长度内，应绑扎三个点。
2.电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时，搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。
十二、钢筋锚固
1，钢筋锚固长度不够。
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原因
钢筋下料长度不够。
预防和控制措施
1，认真核对图纸熟悉规范要求，准确计算配料表。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当钢筋直入支座长度不满足锚固要求时，可采用弯曲的形式。
十三、钢筋骨架绑扎
1，结构梁钢筋骨架变形。
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原因
1，钢筋骨架绑扎点不牢。
2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下，钢筋骨架变形。
3.浇筑混凝土前检查不到位。
预防和控制措施
1，钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2.钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。从而避免后续工序施工时受到外力影响。点击此处免费下载施工技术资料。
2、结构梁钢筋为多排，绑扎位置不符合要求。
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原因
1，技术交底不清。
2、结合点不强。
预防和控制措施
1，加强技术交底和检查。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3.钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。从而避免后续工序施工时受到外力影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋的间距在25 mm..
十四、结构的预留孔洞加固
1.结构板预留洞切断钢筋，钢筋不到位。
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原因
1，技术交底不清。
2.安装工程只顾自身方便，未能与土建形成技术衔接。
3.检查验收不到位。
预防和控制措施
1，施工前技术交底。
2.图集04G101-4(P35-36):
(1)当矩形孔洞边长不大于300，圆形孔洞直径不大于300时，钢筋绕过孔洞，不设置附加钢筋。
②当矩形孔边长大于300但圆形孔直径不大于1000时，纵向钢筋应按规格、数量、长度配筋。当设计无注明时，每侧应设置两根直径不小于12mm且不小于同向切断的纵向钢筋总面积的50%的钢筋。钢筋的强度等级和切断的钢筋是一样的，但不知道是一个级别，间距30 mm。
2.剪力墙预留洞切断钢筋，钢筋不到位。
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预防和控制措施
图集09g 901-2(3-11 ~ 3-12):
1、圆孔:①直径小于等于300时，设计钢筋时，应按注写设置。当设计无注明时，每侧应设置两根直径不小于12mm且不小于同向切断的纵向钢筋总面积50%的钢筋，且钢筋的强度等级与切断钢筋的强度等级相同。②当直径大于300且小于等于800时，应按设计说明设置。(3)直径大于800时，应按设计标出洞口顶部和底部的暗梁配筋，洞口顶部或底部无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。
2.方孔:①当孔边尺寸小于或等于800时，设计配筋时，应按注写设置。当设计无注明时，每侧应设置两根直径不小于12mm且不小于同向切断的纵向钢筋总面积50%的钢筋，且钢筋的强度等级与切断钢筋的强度等级相同。(2)当方孔边尺寸大于800时，应按设计标出孔顶和孔底暗梁的配筋，当孔顶或孔底无剪力墙连梁时，暗梁不得重复配筋。
十五、钢筋种植
1，钢筋种植不牢(无粘结剂)。
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原因
1，钻孔深度不够。
2、胶粘剂不符合要求。
3.钻孔后没有清空。
4.植筋后12小时未立。
预防和控制措施
1，保证钻孔深度。
2.使用合格的结构钢筋种植脚。
3.钻孔后清理浮灰。
4.加固种植后，静置12小时不扰动。
5、在二次结构施工时应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
植筋施工方法:
施工流程:钻孔-放空-填胶-植筋-凝胶。
1，用冲击电钻钻孔。钻孔时，孔径和钻孔深度应符合设计要求。
2、放空时，先用吹除法清除孔内灰尘，再用清孔刷清孔，应多次吹刷完成。同时也不能用水冲洗，以免残留在孔内的水削弱粘合剂的作用。
3.用植筋注射器从孔底均匀地注入粘合剂。
4、按顺时针方向将钢筋平行于孔方向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘合剂溢出。
5.固定钢筋外露端，使其不受外力影响，直至凝结。
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